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抓木機氣壓表壓力上升緩慢
主要原因:(a)管路漏氣;(b)氣泵工作不正常;(c)單向閥銹蝕、卡滯;(d)油水分離器放油螺栓未關緊或調壓閥漏氣。
故障排除方法:首先應排除管路漏氣,再檢查氣泵工作狀態。將氣泵出氣管拆下,用大拇指壓緊出氣口,若排氣壓力低,說明氣泵有故障。若氣泵工作狀態---,再檢查油水分離器放油螺塞或調壓閥,避免旁通,通過檢查排除故障。---再檢查三通接頭中的兩個單向閥,單向閥卡滯會造成儲氣筒不能進氣或進氣緩慢。
2、制動力不足,疲軟
主要原因:(a)制動器漏油;(b)制動油路中有空氣;(c)輪轂油封破損,鉗盤上有油污;(d)制動---磨損,摩擦面燒損;(e)氣路氣壓調整過低。
上述故障可根據各自的產生原因,通過修理、調整或更換零部件予以排除。
3、制動后跑偏
跑偏的直接原因是兩側車輪的制動力矩不等所致,常見的故障原因:(a)制動鉗盤油污---,摩擦系統---下降,造成制動力矩不平衡,此時應清除制動鉗盤上的油污;(b)分泵活塞卡滯不能工作。靜車踩制動,觀察分泵工作情況,視情拆檢。
4、制動發卡
故障現象:抓木機起步行走吃力,停車后用手觸摸鉗盤,鉗盤---。主要原因:(a)摩擦片磨耗變薄,防塵圈損壞進水,活塞銹蝕卡滯;(b)加力泵中的復位彈簧疲軟或折斷,高壓油不能加流。
5、故障現象:踩制動時,有油霧噴出。
產生原因:(a)剎車燈開關損壞,高壓油從開關接口處噴出,更換開關即可解決。(b)加力泵活塞桿長度過大。這種情況在新換加力泵總成時有可能出現,其原因為:活塞桿調整過長,造成加力泵工作時,活塞行程過大,制動液從泄油孔回流至加力泵內并噴出。安裝時應測量活塞工作行程,以確定活塞桿的長度。
抓料機鋼絲繩損壞的原因是什么
鋼絲繩采用的是6x19右旋的結構,鋼絲繩下部用卸甲與抓料機的平衡梁連接為固定端(不可旋轉的),纏繞在卷筒上的鋼絲繩會隨卷筒的旋轉(上升工作狀態)向卷筒中間移動,此時在右旋槽側(減速器側)鋼絲繩向中間移動過程中鋼絲繩越旋越緊(鋼絲繩與卷筒間的摩擦作用),而左旋槽側(卷筒尾座側)鋼絲繩向中間移動過程中鋼絲繩越旋越松,同時由于抓料機的平衡梁太長(l遠大于卷筒中間的光桿部分300),隨著抓料機的上升,連接
抓料機的鋼絲繩與纏繞在卷筒上的鋼絲繩之間的夾角a越來越大,上升的鋼絲繩與纏繞在卷筒上的鋼絲繩發生摩擦,在卷筒左旋側,鋼絲繩由于在上升過程中發生了松散,松散的鋼絲繩的細鋼絲與纏繞在卷筒上的鋼絲繩刮擦發生斷絲,同時卷筒會發出不正常的響聲,不長時間鋼絲繩的工作部分就產生大量的斷絲而使鋼絲繩提前報廢。
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