合肥C70600 銅鎳合金管 盤管 鍛件 彎頭

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uns c70600 銅鎳合金管的焊接

uns c70600 銅鎳合金管因其優(yōu)良的機械性能和抗腐蝕性能而廣泛應(yīng)用于船舶工程、化工行業(yè)、能源工程、海洋工程等諸多領(lǐng)域，常用來制造管路系統(tǒng)、冷凝管、 蒸發(fā)器、熱交換器和各種高強度的耐蝕件。目前國內(nèi)關(guān)于銅鎳合金管焊接工藝的研究還較少。
銅鎳合金，鎳可以---固溶于銅，具有單一的 α 相組織，在加熱和冷卻過程中不存在相變，故不存在淬硬傾向；焊前也不需預(yù)熱，有較高的塑性和韌性，冷裂紋傾向較小[1]。但是銅鎳合金管在焊接過程中，會出現(xiàn)以下一些問題：
1由于其線膨脹系數(shù)較高，在焊接時易出現(xiàn)變形和較大的焊接內(nèi)應(yīng)力。銅鎳合金熱導(dǎo)率---，散熱快，焊接熱影響區(qū)較寬，在焊接時會產(chǎn)生較大的變形，當(dāng)施加拘束時會產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。

2焊接接頭的熱裂紋傾向較大。銅鎳合金在受熱及焊接時，銅與其中的雜質(zhì)分別生成多種低熔點共晶，如熔點為 326℃的 cu+pb，熔點為 1064℃的 cu2o+cu，熔點為 1067℃的 c+cu2s 等，它們的熔點都低于銅鎳合金的熔點，在結(jié)晶過程中分布在枝晶或晶界處，使銅鎳合金具有明顯的熱脆性。當(dāng)焊縫處于凝固過程中的固液階段及熱影響區(qū)處于易熔共晶液化狀態(tài)時，都容易因焊接應(yīng)力而造成熱裂紋。且銅鎳合金膨脹系數(shù)較大，增加了接頭的熱裂傾向.

3由于銅鎳合金導(dǎo)熱率較大，焊縫冷卻速度過大，焊接容易出現(xiàn)氣孔，主要是氫致氣孔和氧化反應(yīng)氣孔。銅鎳合金會由于溶解性氣體氫而直接引起擴散性氣孔；這主要是因為在焊縫結(jié)晶時，氫的過飽和程度大，不溶于銅的氫氣來不及逸出時就會產(chǎn)生氫氣孔。銅鎳合金氧化還原反應(yīng)會引起的反應(yīng)氣孔，熔池中的 cu2o 與氫反應(yīng)生成水蒸氣或與 co 反應(yīng)生成 co2，從而產(chǎn)生氣孔
4。主要的化學(xué)反應(yīng)
為：cu2o+2h***2cu+h2o↑；cu2o+co***2cu+co2↑。
4接頭性能下降。在焊接過程中，由于雜質(zhì)和合金元素的摻入，有用合金元素的氧化、蒸發(fā)，以及焊接缺陷的產(chǎn)生等，使得接頭的抗拉強度及耐蝕性能下降。
5銅鎳合金熱導(dǎo)率---、散熱快，焊接熱輸入較小時，容易產(chǎn)生未熔合。
6銅鎳合金焊接時，易發(fā)生氧化還原反應(yīng)，需要背部充氬氣保護；背部充氣---時，焊縫金屬容易氧化；背部保護氣體壓力較大時，又容易產(chǎn)生內(nèi)凹。
銅鎳合金管在焊接過程中，容易產(chǎn)生熱裂紋、氣孔、未熔合、焊縫金屬氧化、內(nèi)凹、接頭性能下降等問題，因此正確的焊接工藝對銅鎳合金管的焊接尤為重要。
unsc70600銅鎳合金管的化學(xué)成分

unsc70600銅鎳合金管的化學(xué)成分
元素 cu fe pb ni+co p
含量 余量 1.0~1.5 ≤0.02 9.0~11 ≤0.006
元素 sn zn mn al c
含量 ≤0.003 ≤0.3 0.5~1.0 ~ ≤0.05

白銅盤管生產(chǎn)工藝

白銅管通常采用擠壓－拉伸或擠壓－軋管－ 拉伸的生產(chǎn)方法，這兩種生產(chǎn)方法，由于設(shè)備的自動化程度不高，工序長，產(chǎn)品長度受到---，在生產(chǎn)過程中磕碰傷、表面夾灰、油污現(xiàn)象比較---，成品率一直比較低，難以滿足國際市場的需求。通過擠壓－軋管－盤拉的生產(chǎn)方法，采取特殊的工藝控制，可以生產(chǎn)出尺寸公差嚴格、表面光潔、內(nèi)部組織均勻、晶粒細小的性能符合客戶要求的圓盤白銅管。




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