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9cr18不銹鋼：化學成分
95cr18(9cr18)_高碳高鉻馬氏體型鋼_95cr18熱加工_95cr18力學性能
高碳高鉻馬氏體不銹鋼
國產馬氏體不銹鋼
95cr18(9cr18)鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，較cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所，其他性能與cr17型馬氏體鋼相似，但耐蝕性較低碳不銹鋼差，在、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。95cr18(9cr18)鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火，熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。
95cr18(9cr18)鋼適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾球軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。
95cr18(9cr18)鋼為萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命，需要在生產和選用時注意，是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝，注意適當的加工比。
⑴95cr18(9cr18)鋼化學成分：見表1。
表1 95cr18(9cr18)鋼的化學成分(分數，%)
鋼號 c cr ni si mn p s ti
≤
gb 95cr18(9cr18) 0.90~1.00 17.00~19.00 (0.60) 0.80 0.80 0.040 0.030 -
гост 95х18 0.90~1.00 17.00~19.00 0.60 0.80 0.80 0.030 0.025 0.20
注：摘自gb/t 20878-2007。
⑵95cr18(9cr18)鋼熱加工：見表2。
表2 95cr18(9cr18)鋼的鍛造工藝規范
升溫 始鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 冷卻
冷裝爐爐溫≤600℃，熱裝爐不限 1050~1100 ＞850 爐冷
⑶95cr18(9cr18)鋼臨界點：
ac1≈830℃、ar1≈810℃。
⑷95cr18(9cr18)鋼預備熱處理：
預備熱處理的如下：
軟化退火：加熱溫度為800~840℃，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火---為珠光體，硬度≤255hbw。
完全退火：加熱溫度為840~860℃，爐冷，硬度≤255hbw。
⑸95cr18(9cr18)鋼淬火及回火：
淬火溫度為1030~1070℃，油冷，硬度***55hrc，---為馬氏體+碳化物；回火溫度為200~300℃，硬度為56~58hrc。不同淬火溫度后的硬度、殘留奧氏體量及沖擊韌度見表3和圖1，不同回火溫度的硬度、沖擊韌度見表4和圖2。冷處理對淬火95cr18(9cr18)鋼硬度的影響見表5。
表3 不同淬火溫度后的硬度、殘留奧氏體量及沖擊韌度
淬火溫度/℃ 800 900 950 1000 1050 1100 1150 1200
硬度hrc 35 48 52 57 60 53 42 35
殘留奧氏體量(體積分數，%) - - 1.7 5.2 29.2 93.9 97 99
αk/j?cm-2 31 17 14 11 10 15 22 26
表4 不同回火溫度的硬度、沖擊韌度
回火溫度/℃ 淬火后 100 200 300 400 450 500 550 600 650
硬度hrc 60 60 58 55 56 57 54 47 40 32
αk/j?cm-2 11.5 20 28 29 24 22 21 25 30 -
注：1050℃油淬。
表5 冷處理對淬火95cr18(9cr18)鋼硬度的影響
淬火溫度/℃ 硬度hrc 冷至-75℃保溫1h后硬度hrc 回火后硬度hrc
100℃ 150℃ 200℃
1000 58 - 58 57 55
1000 59 59.5 59.5 59 57
1050 60 61.5 61 61 59
1100 60.5 62 62 62 60.5
●95cr18(9cr18)應用
主要用于制作不銹耐蝕切片機械刃具、剪切、---刀片、量具刃具、------器械、軸承、閥件及各類耐磨損件。
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