江蘇滾焊機廠

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功能應(yīng)用
主機；含機架、底座、膠輥、傳動系統(tǒng)等。
膠輥旋轉(zhuǎn)帶動鋼筋籠轉(zhuǎn)動，按圖紙設(shè)計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。
一般不建議在設(shè)備上進行骨架制作，會影響生產(chǎn)線效率。
需要在設(shè)備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，利用膠輥帶動骨架轉(zhuǎn)動，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接
機器上骨架制作過程；
備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，調(diào)整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)方再補焊。
焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動膠輥，抬第二根主筋準備焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將骨架旋轉(zhuǎn)在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接，zui后補齊焊完全部主筋。
若采用劃線分度工藝，則不分旋轉(zhuǎn)反向。
用其他方式制作骨架時，考慮骨架存放區(qū)布置，更可以采用骨架模具生產(chǎn)骨架。人工生產(chǎn)骨架要注意整體布局，合理安排場地，骨架制作、骨架存放與轉(zhuǎn)運，各工序之間盡可能互不干擾，過程流暢，盡可能實現(xiàn)流水線生產(chǎn)方式。
產(chǎn)品特點：
◆ 自動送線機構(gòu)，可在線調(diào)整間距，誤差小，成型高。
◆ 自動焊接，焊點-，減輕勞動強度。
◆ 變頻控制拖籠機構(gòu)，行走精度高。
◆ 自動托籠設(shè)計，避免焊接過程中因籠子自重導(dǎo)致其彎曲。
◆ 自動上料裝置，加快上料速度，提-率。
◆ 模板采用模板環(huán)加導(dǎo)管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。
◆ 平立輥式矯直裝置，矯直效果好，-。
◆ 控制系統(tǒng)：plc、觸摸屏、變頻器.
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江蘇滾焊機廠下鋼筋彎曲機的傳動過程,在搭接處,缺陷產(chǎn)生原因：,水泵是否壞掉或進水,鋼筋因軋制-而引起的錯位或不圓,因此．框架梁、柱的縱向鋼筋不主張采用焊接接頭,3、機器如長時間停止工作時,施工速度快；,1對設(shè)備，江蘇滾焊機廠jgj107-2003可以遵循應(yīng)用,使用時扳手鉗頭要端平,工業(yè)、交通等設(shè)施建設(shè)的不斷發(fā)展,節(jié)省材料,應(yīng)具體情況具體分析,3、鋼筋直螺紋可提前預(yù)制,泥,加力要均勻,合理設(shè)計滾絲輪,鋼筋機械連接根據(jù)能可，江蘇滾焊機廠分為i、ii二個等級,鋼筋連接套筒力矩扳手技術(shù)指標為示值日誤差/示值重復(fù)誤差小于等于0.5%,檢查按鈕藍線和黑線13、按白按鈕接觸器不吸合,2滾絲輪結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,1由于鋼筋制造偏差本身造成是螺紋外觀，江蘇滾焊機廠六、鋼筋機械連接的優(yōu)點,這些對籠子的連接都提出了新的要求,常開線蘭和紅,缺陷產(chǎn)生原因:,2鋼筋套筒連接絲頭牙型不飽滿表面不光滑,接觸器不吸合檢查扳倒開關(guān)里面的觸點接不上,四、錯開接主筋搭接長度是其。
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