天然氣傳輸防腐管道

滄州特力達(dá)耐磨管道設(shè)備制造有限公司為您提供天然氣傳輸防腐管道。滄州特力達(dá)耐磨管道設(shè)備制造有限公司位于中國管道裝備制造基地-鹽山，北靠京津、天津港，東臨205國道、黃驊港、西靠京滬、京廣高速公路，是專門生產(chǎn)耐磨管道,耐磨彎頭,陶瓷耐磨的生產(chǎn)廠家。
復(fù)合管的外壁采用鋼管，內(nèi)襯采用高鉻耐磨合金材料，兩者形成了較好的冶金結(jié)合，既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較高的抗沖擊性能，解決了單一材質(zhì)難以調(diào)和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料-勢(shì)發(fā)揮到程度，使用-。

2.耐磨性高
耐磨復(fù)合管的復(fù)合層為高鉻合金材料，組織中含有約45的m7c3型硬質(zhì)碳化物，由于這種ka型碳化物的結(jié)構(gòu)為棒狀，而使其具有較高的韌性；同時(shí)ka型碳化物微觀硬度-hv1500-1800，耐磨層的宏觀硬度在hrc55以上，因而耐磨性能好。

3.耐腐蝕能力強(qiáng)、耐高溫-
由于ka碳化物組成和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及固溶含cr量的基體有較強(qiáng)的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環(huán)境下能顯出-的耐蝕、耐磨性能。

4.復(fù)合工藝-、穩(wěn)定
該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝制造，即f法鑄造，用該工藝制造的復(fù)合耐磨管具有以下特點(diǎn)：
(1)其工藝簡單，操作方便制作成品率高。　
(2)由于該工藝特點(diǎn)為，制模尺寸精度高，采用管內(nèi)襯實(shí)型在管內(nèi)通過高負(fù)壓吸鑄，因此產(chǎn)品，尺寸、密實(shí)度好。
(3)用f法真空吸鑄工藝批量生產(chǎn)合金耐磨復(fù)合管及彎頭，組織均勻，性能穩(wěn)定。不會(huì)出現(xiàn)、裂紋氣孔等現(xiàn)象。

5、抗熱振性能好
由于復(fù)合耐磨管內(nèi)、外層的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，對(duì)于有高度急劇變化和經(jīng)常變化的工況場合，不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)層碎裂，發(fā)生早期失效的現(xiàn)象管道系統(tǒng)運(yùn)行阻力小、外形美美觀。

6.運(yùn)輸、安裝和使用方便
合金復(fù)合管及彎頭可采用法蘭快速接頭或直接焊接的方式安裝。由于復(fù)合管抗擊-，在管道導(dǎo)流發(fā)生局部堵管時(shí)可隨意敲擊，任意切割，卸換、安裝、檢修非常方便。
我們可以在易磨損部位鑲嵌燕尾式耐磨陶瓷，同時(shí)提供動(dòng)靜平衡等一攬子解決方案。這種工藝制作的陶瓷耐磨葉輪,陶瓷與葉輪結(jié)合緊密,且耐磨陶瓷密度小,重量遠(yuǎn)低于通常使用的鋼質(zhì)防磨襯板,葉輪總重量減輕,增加了風(fēng)機(jī)主軸承的使用壽命。陶瓷作為-異的耐磨材料已經(jīng)贏得許多工程應(yīng)用的-，充分利用陶瓷的耐磨耐腐蝕性能，配以-的連接技術(shù)使陶瓷耐磨材料在更廣泛的領(lǐng)域中得以應(yīng)用。近年來新型鉻剛玉特種耐磨陶瓷在火電廠在煤粉輸送排粉風(fēng)機(jī)管道彎管中鑲貼，取得成功，并實(shí)際應(yīng)用于全國幾十家火電廠，都取得滿意的效果。目前，公司針對(duì)其主要方面的改進(jìn)提高，其耐磨層平均磨損量僅為0.1～0.2mm/年，如鑲貼片2～3mm耐磨層，設(shè)備的運(yùn)行壽命即可達(dá)十年以上。由于公司采用-的連接技術(shù)，用戶不必-耐磨層脫落的問題，該項(xiàng)技術(shù)產(chǎn)品提高了一個(gè)較大的-，并提高了產(chǎn)品使用壽命，能夠-地滿足用戶的要求和需要。

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