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模具在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中應(yīng)用得是非常廣泛的，人們在對模具進(jìn)行制造的時候，需要根據(jù)模具使得情況的不同，而選擇不同的材料，模具用什么材料會對模具的使用*果造成一定的影響。人們在對模具進(jìn)行制造的時候，一般都選擇使用冷作模具鋼，因為這種材料在進(jìn)行加工的時候，變形抗壓的能力是非常大的，模具在進(jìn)行工作的時候，工作部分所需要承受的壓力、彎曲力、沖擊力和摩托力等都是非常大的，使用冷作模具鋼來對模具進(jìn)行制造，那么對模具的硬度和耐磨性要求都是非常高的，需要模具有較高的抗彎強(qiáng)度，而且要有足夠的韌性，這樣就可以---模具的整個沖壓過程能夠進(jìn)行得比較順利。
ld模具鋼的特性 7cr7mo2v2si鋼代號ld，ld1，國內(nèi)研制的新型高強(qiáng)韌特種耐磨冷沖模具鋼，按其用途而取“冷鐓”leng dun兩個漢語拼音字頭為其代號，ld模具鋼原為系列鋼號，分ld1，ld2等，但在實際應(yīng)用中以ld1為，其余較少推廣應(yīng)用，故仍用ld代號表示。該鋼在保持較高韌性的情況下，其抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、耐磨性等較65nb優(yōu)良，并在jb/t 6058文件中了該鋼號。
ld模具鋼初是針對冷鐓模具而研制的。其碳含量低于g.steven的“平衡碳”規(guī)律，使鋼在具有高硬度的同時，又具有較好的韌性；加入cr、mo、v元素，有利于二次硬化，---鋼具有較高的硬度、強(qiáng)度和---的耐磨性；加入一定量的si，以強(qiáng)化基體，提高回火穩(wěn)定性。ld鋼在1100℃淬火后的組織為細(xì)針馬氏體+殘留奧氏體+剩余碳化物，晶粒度10.5級。經(jīng)1100℃淬火、570℃回火后的組織為回火馬氏體+殘余碳化物。該鋼退火軟化性---。
7cr7mo2v2sild模具鋼是一種高強(qiáng)韌性、高耐磨性冷作模具鋼，碳含量比65nb鋼高，合金元素v的含量也較高，因此在保持強(qiáng)韌性的情況下，其抗壓、抗彎強(qiáng)度及耐磨性比65nb模具鋼高；7cr7mo2v2sild模具鋼碳含量相當(dāng)于cr12mov鋼的一半左右，因此其共晶碳化物比cr12mov鋼低得多。cr是碳化物形成元素，在鋼中主要以cr23c6型碳化物存在。ld鋼加熱到1100℃以上，cr的碳化物大量溶入奧氏體中，提高了鋼的淬透性。mo也是碳化物形成元素，主要碳化物為fe、mo6c，其作用與w相似，既可以提高淬透性，強(qiáng)化回火時的二次硬化*果，也能細(xì)化晶粒，同時mo還能降低共晶碳化物的不均勻度。v是能細(xì)化晶粒，---引起二次硬化的元素，可提高耐回火性,增加耐磨性。加入分?jǐn)?shù)1%左右的si是為了強(qiáng)化基體,提高耐回火性。ld模具鋼與cr12型冷作模具鋼和w6mo5cr4v2高速鋼比較，ld模具鋼具有更高的強(qiáng)度和韌性，而且有較好的耐磨性，適宜制造承受高負(fù)荷的冷擠、冷鐓、冷沖等模具
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