，由于沖壓模具設(shè)計不當(dāng)：模具本身的造成的壓傷；模具太緊，取件需撬動，撬動時造成的缺口。
第二，佛山開關(guān)插座面板，在沖壓和cnc加工過程中碰傷：操作不當(dāng)，取件時鋁合金面板碰到模治具、機床設(shè)備等；加工出來的鋁合金面板沒有及時裝盤，堆砌在一起；操作不當(dāng)，鋁合金面板掉落。
第三，在各工序流轉(zhuǎn)過程中碰傷刮花：堆砌不當(dāng)?shù)顾讳X合金面板大力的拿放；盛放鋁合金面板的包材內(nèi)有雜物，轉(zhuǎn)運過程中，雜物與產(chǎn)品磨擦造成刮花。
第四，陽極氧化操作不當(dāng)造成：陽極氧化上下掛時碰到掛具造成；出入槽時碰到氧化槽造成；產(chǎn)品掉槽；
隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，市場對鋁板的需求也越來越大，開關(guān)插座面板價格，很多廠商看到這個商機，都轉(zhuǎn)型來做鋁板，但是由于技術(shù)不過關(guān)，生產(chǎn)沒有經(jīng)驗，這些鋁板廠家生產(chǎn)出的鋁板往往都有發(fā)脆的現(xiàn)象，那么這種情況是什么原因造成的呢？接下來就為大家簡單的介紹一下。
1、對于因分流筋匯合---造成的性能下降應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決，模頭壓力的改變可以通過改變模頭平直段長度來調(diào)整流料阻力；在模具設(shè)計階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但必須注意機頭壓縮比要與擠出機螺桿的壓縮比相適應(yīng)；還可以通過改變配方，調(diào)整擠出工藝參數(shù)，增加多孔板來改變?nèi)垠w壓力的大小。
2、定型模的冷卻速率，冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型，達(dá)到使用目的。
3、口模截面設(shè)計不合理，開關(guān)插座面板生產(chǎn)廠家，尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理，這樣會造成應(yīng)力集中現(xiàn)象存在，需要改進(jìn)設(shè)計和消除交界面處的直角和銳角。
4、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實度不一致。這也就造成了型材兩個面之間的力學(xué)性能上的差別，---于壁薄等非標(biāo)型材這里就不再多說。
5、模頭壓力不足，模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，---是模具平直段的長度來決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成鋁板制品不致密，影響物理性能。
異形件：
異形件是外形不規(guī)則的零件，開關(guān)插座面板定制，大多需要點、線、面多工位混合加工，如支架、基座、樣板、靠模等。異形件的剛性一般較差，夾壓及切削變形難以控制，加工精度也難以---，這時可充分發(fā)揮功放音響鋁面板加工中心工序集中的特點，采用合理的工藝措施，一次或兩次裝夾，完成多道工序或全部的加工內(nèi)容。
盤、套、板類零件：
帶有鍵槽、徑向孔或端面有分布孔系以及有曲面的盤套或軸類零件，還有具有較多孔加工的板類零件，適宜采用功放音響鋁面板加工中心加工。端面有分布孔系、曲面的零件宜選用立式功放音響鋁面板加工中心，有徑向孔的可選臥式功放音響鋁面板加工中心。
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