擠出機(jī)三個(gè)功能區(qū)的作用。
一般在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，物料進(jìn)入給料段和壓縮段，由于剛進(jìn)入擠出機(jī)內(nèi)和所設(shè)置溫度的溫差太大，而剪切熱作用還不明顯，主要靠加熱圈提供大量外熱，故需要加熱圈---頓工作，所以稱這兩段為加熱區(qū)。主要由外供熱和螺桿剪切、壓延和摩擦聯(lián)合作用，提供熱量。
熔體經(jīng)過壓縮段進(jìn)入熔融段與計(jì)量段，已經(jīng)基本塑化，甚至出現(xiàn)“剪切熱”過剩，該階段溫度控制的目的不是進(jìn)一步供熱，而是在熔體“超溫”時(shí)，適時(shí)實(shí)施“冷卻”，將多余的熱量轉(zhuǎn)移出去。
熔體進(jìn)入合流芯和口模，因熔體到合流芯時(shí)已經(jīng)開始由螺旋變速運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本�勻速運(yùn)動(dòng)，剪切熱作用已經(jīng)不復(fù)存在。熔體沿著合流芯規(guī)定的流道到達(dá)口模，還會(huì)消耗一部分熱量，為---熔體沿著口模燕尾槽型流道均勻前進(jìn)的目標(biāo)，還需補(bǔ)充適當(dāng)?shù)臒崃浚瑸榇丝谀ＴO(shè)定溫度略高，故稱之為“保溫區(qū)”。
塑料自料口進(jìn)入螺桿后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用下，塑料擠出機(jī)規(guī)格，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送。在成型過程中，物料以粉狀或顆粒狀從料斗加入至塑料擠出機(jī)后，要完成輸送，壓實(shí)，壓縮，熔融塑化、均化成均勻融體的過程。在螺桿加料段，松散的固體粒料或料末充滿螺槽，隨著物料的不斷輸送，物料開始被壓實(shí)。當(dāng)物料進(jìn)入壓縮段后，由于螺桿螺槽---逐漸變淺以及機(jī)頭的阻力，塑料擠出機(jī)供應(yīng)商，使塑料逐漸形成高壓，婁底塑料擠出機(jī)，并進(jìn)一步被壓實(shí)與此同時(shí)，在料筒外加熱以及螺桿與料筒內(nèi)表面對(duì)物料的---攪拌、混合和剪切摩擦所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦剪切熱的作用下，塑料溫度不斷升高，與料筒相接觸的某一點(diǎn)，塑料溫度到達(dá)熔點(diǎn)，開始熔融。隨著物料的輸送，繼續(xù)加熱，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融物料量相應(yīng)減少。大約在壓縮段的結(jié)束處，全部物料都轉(zhuǎn)變黏流態(tài)，但這時(shí)各點(diǎn)溫度尚未均勻，經(jīng)過均化段的均化作用就比較均勻了，后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地?cái)D入到機(jī)頭。塑料擠出機(jī)機(jī)頭中口模是個(gè)成型部件，物料通過它而獲得一定截面的幾何形狀和尺寸，再經(jīng)過冷卻定型和其它工序，就可得到成型好的制品。
塑料擠出生產(chǎn)線中各個(gè)類型產(chǎn)品，都有其操作特點(diǎn)，塑料管材擠出機(jī)，對(duì)其操作特點(diǎn)有個(gè)詳細(xì)的了解，才可以充分發(fā)揮機(jī)器的效能。擠出機(jī)是其中一種類型機(jī)器，把握好擠出機(jī)的操作要點(diǎn)，正確合理地使用擠出機(jī)。螺桿擠出機(jī)的使用包括機(jī)器的安裝、調(diào)整、試車、操作、維護(hù)和修理等一系列環(huán)節(jié)，它的使用具有一般機(jī)器的共性，主要表現(xiàn)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速變速裝置方面。但螺桿擠出機(jī)的工作系統(tǒng)即擠出系統(tǒng)，卻又獨(dú)具特點(diǎn)，在使用螺桿擠出機(jī)時(shí)應(yīng)---注意其特點(diǎn)。機(jī)器的安裝、調(diào)整、試車一般在擠出機(jī)的使用說明書中均有明確規(guī)定，這里對(duì)擠出機(jī)的操作要點(diǎn)，維護(hù)與保養(yǎng)簡述如下：操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，尤其要正確掌握螺桿的結(jié)構(gòu)特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機(jī)頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機(jī)器。
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