近年來，塑料擠出機設(shè)備廠，擠出機高速、高產(chǎn)，可使---以較低的投入獲得較大的產(chǎn)出和-的---。塑料擠出機的主要體現(xiàn)在高產(chǎn)出、低能耗、---造成本方面。在功能方面，螺桿擠出機已不僅僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領(lǐng)域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法擠出工藝”也值得重視。經(jīng)過多年發(fā)展，我國塑料擠出機行業(yè)呈現(xiàn)出三大發(fā)展趨勢。
單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要---，近幾年業(yè)，單螺桿擠出機有了很大的發(fā)展。
雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有---的混煉、排氣、反應(yīng)和自潔功能，特點是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時更顯示出其---性。在雙螺桿擠出機的基礎(chǔ)上，為了更容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料，開發(fā)出的多螺桿擠出機，塑料擠出機設(shè)備報價多少，如塑料擠出機等。
1、根據(jù)螺桿數(shù)目的多少，分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機及多螺桿擠出機；
2、根據(jù)擠出機中是否有螺桿存在，分為螺桿式擠出機和柱塞式擠出機；
3、根據(jù)螺桿的運轉(zhuǎn)速度來分:
普通型擠出機：轉(zhuǎn)速在100r/min以下；
高速擠出機：轉(zhuǎn)速為100～300r/min；
速擠出機：轉(zhuǎn)速為300～l500r/min。
4、根據(jù)擠出機的裝配結(jié)構(gòu)分類：有整體式擠 出機和分開式擠出機；
5、根據(jù)擠出機中螺桿所處的空間位置，可分為臥 式擠出機和立式擠出機；
6、根據(jù)擠出機在加工過程中是否排氣，又可分為排氣式擠出機和非排氣式擠出機。
塑料自料口進入螺桿后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送。在成型過程中，物料以粉狀或顆粒狀從料斗加入至塑料擠出機后，要完成輸送，壓實，壓縮，熔融塑化、均化成均勻融體的過程。在螺桿加料段，松散的固體粒料或料末充滿螺槽，隨著物料的不斷輸送，物料開始被壓實。當物料進入壓縮段后，由于螺桿螺槽---逐漸變淺以及機頭的阻力，使塑料逐漸形成高壓，并進一步被壓實與此同時，在料筒外加熱以及螺桿與料筒內(nèi)表面對物料的---攪拌、混合和剪切摩擦所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦剪切熱的作用下，塑料擠出機設(shè)備-，塑料溫度不斷升高，與料筒相接觸的某一點，塑料擠出機設(shè)備，塑料溫度到達熔點，開始熔融。隨著物料的輸送，繼續(xù)加熱，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融物料量相應(yīng)減少。大約在壓縮段的結(jié)束處，全部物料都轉(zhuǎn)變黏流態(tài)，但這時各點溫度尚未均勻，經(jīng)過均化段的均化作用就比較均勻了，后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入到機頭。塑料擠出機機頭中口模是個成型部件，物料通過它而獲得一定截面的幾何形狀和尺寸，再經(jīng)過冷卻定型和其它工序，就可得到成型好的制品。
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