即便在鄉鎮地區，燒結磚企業的分布與生產規模，往往都遵循產品需求市場的距離和容量，一鎮一廠或一鎮兩廠較為普遍。此外，燒結磚企業的建設，地方---設定的入門政策普遍較低，對生產規模、工藝、設備、產品、資金、等方面基本沒有太高的要求。除生產規模較低外，一次碼燒工藝、兩次碼燒工藝、輪窯、小斷面隧道窯、普通擠磚機、真空擠磚機等設備選擇，設計新型磚窯維修，形式多樣，技術水平脫硫塔較低。這樣的燒結磚企業，存在一個共同的特點不考慮煙氣的治理，少量的企業，設計新型磚窯維修，僅僅采用對煙氣進行煙囪排放處理。
過剩空氣系數為3時，1kg-量為6000kca的實物煤，能產生20.11準m3的煙氣。1萬塊普通磚的煤耗為6786kg。產生13647標準m的煙氣。此時因窯爐熱效率、窯爐內壓力等因素的變化，燃燒產物隨著煙氣溫度提高，體積增加。煙氣體積變化，但煙氣成分中so2的不變。1kg實物煤中s的含量為0.5%時，如s全部轉化so2，煙氣中so2含量達到0.01kg。1萬塊普通磚的煤耗為678.6kg時，煙氣中so2含量達到6.786kg。
2從操作上觀察。干燥窯出窯窯門處是否有熱氣外溢，此處為進風端，新型磚窯維修，必須呈正壓。當觀察到外界空氣被吸入窯內則表明該處為負壓，表明負壓大，必須立即調整。正確的觀察方法是：正常生產時將窯門提離軌道面300mm—400mm高，設計新型磚窯維修，如果外溢的熱氣微微撲到臉頰即可為微正壓，如果撲到臉頰的熱氣量大，預熱送風中的空氣氧含量要超標。此方法便于操作人員觀察，并能防止熱氣竄到窯車下面。注意如果外溢的熱氣無---物的味道、無黑色或白色，說明在余熱中---物的含量、的含量不高。
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