CNC機加工鋁制散熱器

---濃度：通常采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強，富有彈性，染色性好易于染深色，但硬度，耐磨性略差；而降低---濃度，則氧化膜生長速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。所以，用于防護，裝飾及純裝飾加工時，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的---做電解液。電解液溫度：電解液溫度對氧化膜影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當溫度為22～30℃時，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當差；當溫度大于30℃時，膜就變得疏松且不均勻，有時甚至不連續(xù)，且硬度低，因而失去使用價值；當溫度在10～20℃之間時，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強，并富有彈性，適宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當溫度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率較低。因此，生產時必須嚴格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的氧化膜時，必須降低操作溫度，在氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度，通常在零度左右進行硬質氧化。電流密度：在一定限度內，電流密度升高，膜生長速度升高，氧化時間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；鋁件制作氧化膜時，要全部浸入電解液中，槽電壓從頭至尾要平穩(wěn)一致，同一批產品，必須完全一致，這一點即使在染色時亦應遵循。電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。氧化時間：氧化時間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下，當電流密度恒定時，膜的生長速度與氧化時間成正比；但當膜生長到一定厚度時，由于膜電阻升高，影響導電能力，而且由于溫升，膜的溶解速度增大，所以膜的生長速度會逐漸降低，到不再增加。

以鋁或鋁合金制品為陽極，置于電解質溶液中進行通電處理，

?利用電解作用使

其表面形成氧化鋁薄膜的過程

，?

稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個微米———幾百個微米的氧化膜。比起鋁合金的天然

氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的---和提高。

一、表面預處理

??無論采用何種方法加工的鋁材及制品，cnc機加工鋁制散熱器，表面上都會不同程度地存在著污垢和缺

陷，如灰塵、金屬氧化物天然的或高溫下形成的氧

化鋁薄膜、殘留油污、瀝

青標志、人工搬運手印主要成分是脂肪酸和含氮的化合物、焊接熔劑以及腐

蝕鹽類、金屬毛刺、輕微的劃擦傷等。因此在氧化處理之

?前，用化學和物理的

方法對制品表面進行---的清洗，

使其純凈的金屬基體，以利氧化著色順利

進行，從而獲得與基體結合牢固、色澤和厚度都滿足要求且具有

?耐蝕、耐

磨、耐侯等---性能的人工膜。

一脫脂

鋁及鋁合金表面脫脂有溶劑脫脂、

表面活性劑脫脂、

堿性溶液脫脂、酸性溶

液脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。幾種脫脂方法及主要工藝列于表

-1。在這些方法

中，以堿性溶液---是熱的脫脂為有效。

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