?直線導軌優(yōu)點及特點
直線導軌優(yōu)點及特點
1.定位精度高
使用直線導軌作為線性導引時，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小，因此當床臺運動時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到【精密級】um級定為精度。
2.磨耗少能長時間維持精度
傳統(tǒng)的滑動引導，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度---，軸承鋼材料直線導軌副品牌，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，---影響精度，而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。
3.使用高速度運動且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力
由于直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運動時，更能明顯降低機臺點力損耗量，且因其摩擦產(chǎn)生的---較小，可適用于高速運行。
4.可同時承受上下左右的負荷
由于直線導軌特殊的束制結(jié)構(gòu)設計，可同時承受上下左右方向的負荷，不想滑動導引在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負荷較輕，易造成機臺運行精度---。
5.組裝容易并具互換性
組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌，滑塊分別特定扭力固定于機臺上，既能重視加工時的高精密度，傳統(tǒng)的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度---，又必須在鏟花一次，直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊貨導軌至是直線導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的引導。
6.潤滑結(jié)構(gòu)簡單
滑動引導若潤滑不足，將會照成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當?shù)奈恢勉@孔供油，精密直線導軌副品牌，直線導軌則已在裝置油嘴，可直接以注油打入油脂，亦可換上油管接頭鏈接供油油管，以自動供油機潤滑。
rg系列─滾柱式直線導軌特征
rg系列以滾柱型滾動體取代了gang珠，為實現(xiàn)剛性與超重負荷能力而設計；透過滾動體與滑軌與滑塊的線接觸方式，讓滾動體在承受高負荷時僅僅形成微量的彈性變形，直線導軌副品牌，更藉由45度的接觸角度的設計，讓整體線性滑軌達到四方向等高剛性、等高負荷能力的特性表現(xiàn)。透過剛性的實現(xiàn)，可大幅提升加工精度，達到的訴求；由于超重負荷的特性，那些設備用到直線導軌副品牌，進而延長線性滑軌的使用壽命。
rg系列─滾柱式直線導軌應用
自動化設備
重型搬運設備
cnc加工機
重切削加工機
cnc磨床
射出成型機
放電加工機
大型龍門機床
高剛性與重負荷需求的工作機械
q1系列─靜音式直線導軌的特征
(1) 低噪音設計 利用同步聯(lián)結(jié)器可使?jié)L珠均勻等間隔的排列，滾珠與滾珠間的相互撞擊金屬聲消失，尖銳的高頻聲音強度有效降低。總和的噪音強度與舊有系列比較在各個速度域有效降低約7.7分貝。
(2) 自潤設計無須添油 的同步聯(lián)結(jié)器在中間的間隔部設計有儲油的空間，可供給gang珠在運行時潤滑之需要，且在經(jīng)過方向回轉(zhuǎn)部時，能夠?qū)櫥途鶆虻难a充于儲油空間內(nèi)，繼續(xù)均勻潤滑gang珠，所以補充潤滑油的頻率可有效的減少。經(jīng)過測試，在出廠前添加的鋰皂基油脂，在0.2倍的動額定負荷下，可持續(xù)使用超過2500公里而不產(chǎn)生疲勞破壞。所以在出廠時即添加的潤滑油脂，在一般正常使用下無需進行維護，即可---其壽命年限。
(3) 提升運動平順度 傳統(tǒng)不具同步聯(lián)結(jié)器之線性滑軌，開始運行時，負荷側(cè)的gang珠會先運動，再推擠方向回轉(zhuǎn)部與無負荷側(cè)內(nèi)的gang珠，造成連鎖的來回碰撞，使得摩擦阻力變動起伏劇烈。而采用synchmotion tm技術(shù)的q1 type線性滑軌由于具有同步聯(lián)結(jié)器，將同一循環(huán)內(nèi)的所有g(shù)ang珠串聯(lián)在一起，所以當滑塊開始運動時，所有g(shù)ang珠幾乎同時啟動，且gang珠間并無來回的碰撞，在保持一定的運動慣性下，摩擦阻力的變動幅度能有效的減少。
(4) 高速設計 同步聯(lián)結(jié)器的間隔部設計可使?jié)L珠與滾珠之間的相互摩擦消失，且hiwin之設計使得滾珠與同步聯(lián)結(jié)器之間為環(huán)形線接觸，可減少兩者間的接觸面積，進而有效降低摩擦阻力，使得synchmotion tm靜音式線性滑軌具有的高速性能。
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