在沖壓生產中，廢料上浮是個影響較大問題，它不但影響生產，甚至會損壞模具。一般來說，圓形或方形等規則形狀的廢料容易產生上浮，而形狀較復雜的異形廢料則較少產生上浮。下面介紹一些廢料上浮產生的原因及解決方法。
(1)沖裁間隙大，如果在試模階段就經常出現廢料上浮，則說明沖裁間隙太大．應當重新制作凹模并減小沖裁間隙。如果只是偶爾產生廢料上浮，可以在凹模腔內用電火花放電來增加粗糙度。
(2)凸模表面太光滑，廢料在---壓作用下附著在凸模上，可以在凸模上增加氣孔。
(3)單側沖裁產生廢料上浮，在不沖裁側增加尖角擠住廢料。
(4)沖壓速度較高，應考慮降低速度，如因生產需要無法降速，可以在凸模上增加頂桿，沖壓件報價，頂下廢料。
另外，沖壓件，還有一些人為因素，如刃唐后沒有充分退磁、神壓生產時使用過多的沖壓油等，這些都應盡量避免。
在沖壓生產中，如果出現汛料孔堵塞又沒有被及時發現，很容易損傷模具，造成凸模折斷或凹模脹裂。要防止漏料孔堵塞，---漏料順暢．一定要榨制好漏料孔的尺寸大小。對于一些細小---的部分，漏料孔的尺寸要適當放大；而對于廢料翻滾造成的漏料孔堵塞，要減小漏料孔尺寸。進行模具設計時．應給予漏料孔足夠的重視，設計凹模墊板時要以凹模板為參照，---凹模墊板漏料輪廓比凹模板漏料輪廓大，設計下模架時要以凹模墊板為參照．以此類推。要---安裝板漏料孔比機床漏料孔小，沖壓件來料加工，否則，就要在下安裝板上開斜坡，以---廢料滑人機床漏料孔。
板料沖壓是利用沖模使板料產生分離或變形的加 工方法。因多數情況下板料無須加熱，故亦稱冷沖壓，又簡稱冷沖或沖壓。常用的板材為低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高，沖壓件來圖加工，變形抗力低，適合于冷沖壓加工。板料沖壓易實現機械化和自動化，生產效率l高；沖壓件尺寸精l確，互換性好；表面光潔，無需機械加工；廣泛用于汽車、電器、儀表和航空等制造業中。
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