如前所述，目前在我國壓力容器設計、制造大多分開，即在設計、制造分別由兩個單位完成的情況下，第二次圓整現象難以避免。
如果設計者根據設計經驗和制造的實際經驗，已經在設計-慮了加工減薄量的需要，則應在圖樣中予以說明，以便于制造單位選購材料的鋼材厚度。
封頭包括前述筒節(jié)成形后實測的厚度值應不小于圖樣上標注的小成形厚度。
封頭制造過程中應避免材料表面的機械損傷，對于鋼及有色金屬制封頭，修磨-不應大于材料厚度δs的5%，且不大于2mm，否則應補焊；
對于復合板制封頭，修磨-不應大于覆層材料厚度δs的30%，且不大于1mm，否則應補焊。
1.封頭在進行熱壓的時候，應該先把上下胎模進行預熱，預熱溫度應該在150℃以上。
2.毛坯鋼板在出爐之后，應立即放在胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并進行及時校正，以-沖壓時的溫度正常。
3.對于薄壁封頭而言，為了避免出現鼓包皺褶的現象，可采用兩次成形法。次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形；第二次沖壓則采用與其規(guī)格相配合的上下模具，沖壓成型。
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