1、漆膜一次噴涂過厚或存在水份或油污。
2、環(huán)境(涂料)或底材溫才溫度太高、導(dǎo)致溶劑揮發(fā)太快了。
3、噴涂時距離太遠(yuǎn)。
4、使用不正確的溶劑。
5、過分的通風(fēng)或大風(fēng)環(huán)境。
6、噴鋅、噴鋁和無機富鋅底漆的多孔性表面都極易產(chǎn)生。
的修補
1、如果涂料沒有干燥國化，福州罩光油品牌，使用稀釋劑后的涂料，用漆劇修樸。
2、如果涂層已經(jīng)干燥，完全打磨至看不到為止，重新補漆。
3、不允許用下一道油漆直接蓋住，因為無法蓋住。
預(yù)防措施
1、噴與鋼板的距離在30cm- -60cm且垂直90度為佳。
2、盡量保持在環(huán)境溫度5c- 45c區(qū)間內(nèi)施工，涂料保持35公以下且風(fēng)速要小于2米/秒。3、根據(jù)噴涂泵的壓力比、皮帶長短、涂層膜厚、構(gòu)件大小(復(fù)雜程度)來調(diào)節(jié)合適壓力。4、根據(jù)嘴大小、天氣條件、油漆固體含量、粘度來添加稀釋劑。
5、---使用正確的稀釋劑
6、---的噴涂輔助措施(梯子、腳手架等等)。
7、對無機鋅涂層表面噴鋅噴鋁表面進行噴涂封閉漆，兌稽涂料薄地噴一層(霧噴)。
如施工中出現(xiàn)局部氣泡現(xiàn)象，應(yīng)及時使用漆刷修整被涂裝表面，
i剝落]
剝落的原因
1、基材或涂層表面受油、潮氣、灰塵污染。
2、基材或涂層表面結(jié)露。
3、 覆涂前，前道涂層表面胺霜沒有清除。
4、涂裝間隔超過產(chǎn)品說明書的規(guī)定。
5、涂料系統(tǒng)不配套(醇酸面漆涂在---酸面漆或富鋅底漆上)。
6、雙組份涂料、基料和固化劑的混合比不對或未加固化劑。
剝落的避免
1、---被涂表面清潔、干燥和無污染。
2、施工時，---鋼板溫度高于3c以上，福州罩光油批發(fā)，濕度85%以下。
3、正確地按照產(chǎn)品說明書的要求施工。
4、如涂層表面發(fā)現(xiàn)胺霜，福州罩光油，覆涂前應(yīng)用溫水清洗，再用稀釋劑清潔。
預(yù)防措施
1、---使用正確的稀釋劑。
2、---被噴涂工件表面干凈，無水無油污等污染。
3、經(jīng)常檢查噴涂設(shè)備、壓縮空氣管路等，---可以正常使用。
4、---涂層在正常的環(huán)境下干燥/固化，避免在干燥過程中有水或水氣的侵襲。
5、---環(huán)境施工條件符合施工條件，即濕度<85%，鋼板溫度高于溫度3c以上。6、 ---正確的涂裝配套。
7、嚴(yán)格按照涂料產(chǎn)品說明書要求進行a/b組份的配比。
特種功能漆系列
除塵設(shè)備面漆
包裝規(guī)格: 20kg、2kg(低光) 18kg. 2ko (高光speclal paint remova equipment
[設(shè)計用途]
主要用于除塵設(shè)備等鋼鐵構(gòu)件防腐體系的面涂層。
[產(chǎn)品特性]
涂膜具有優(yōu)異的理化性能和防腐性能、耐候、不黃變、配套性能較好。
[產(chǎn)品成分1
---酸樹脂、脂肪族聚氨酯、顏料、填料。助劑和等。
1配套品種]
環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧厚漿中間漆等。
統(tǒng)工電度
約1.45 (淺色低光)
閃點
***27c
體積固體份
60土3
混合比
按包裝給定比例
干燥時間
(23c)表干≤1h
實干≤24h完全 干因7d
干膜厚度
50μm
濕膜厚度
80μm
復(fù)涂間隔
(23c)間隔時間: 3h
間隔時間:制
熟化時間
(23c) 10-20min
理論用量
0.12kg/m
使用時限
4h
實際用量
約0. 18kg/m
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