1、泄壓
主缸回程保壓結束，數控銅排折彎機多少錢，時間繼電器發出信號，2y得電，閥6處于左位。由于主缸上腔壓力---，液動滑閥12處于上位，壓力油使外控順序閥11開啟，泵1輸出油液經閥11回油箱。泵1在低壓下工作，此壓力不---打開充液閥14的主閥芯，而是先打開該閥的卸載閥芯，使主缸上腔油液經此卸載閥芯開口泄回上位油箱，壓力逐漸降低。
當主缸上腔壓力泄到一定值后，閥12回到下位，閥11關閉，泵1壓力升高，閥14完全打開，此時進油路：泵1-閥6左位-閥9-主缸下腔。回油路：主缸上腔-閥14-上位油箱15。實現主缸快速回程。
2、主缸原位停止
當主缸滑塊上升至觸動行程開關1s，2y失電，閥6處于中位，液控單向閥9將主缸下腔封閉，主缸原位停止不動。泵1輸出油液經閥6、21中位卸載。
3、下缸頂出及退回
3y得電，閥21處于左位。進油路：泵1-閥6中位-閥21左位-下缸下腔。回油路：下缸上腔-閥21左位-油箱。下缸活塞上升，頂出。
3y失電，菏澤數控銅排折彎機，4y得電，閥21處于右位，下缸活塞下行，退回。
4、浮動壓邊
下缸活塞先上升到一定位置后，閥21處于中位，主缸滑塊下壓時下缸活塞隨之下行，下缸下腔油液經節流器19和背壓閥20回油箱，使下缸下腔保持所需的壓邊壓力，調整閥20即可改變浮動壓邊壓力。下缸上腔則經閥21中位從油箱補油。溢流閥18為下缸下腔安全閥。
液壓折彎機安全操作規范：
1、發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。不可以帶傷辦公，否則問題越滾越大。
2、操作擔任職務的人務必通過專門培養訓練，企業專人專機，禁止不論什么人都可操作，這么有弊于機器的保護，以及因操作不規范導致的毀壞也會很大。
3.板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起-。
4.調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。
5.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
6.機床工作時，機床后部不允許站人。
7.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
8.運轉時發現模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
9.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
10.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。
11.關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上或上模下到下模口底部。
12、工作完畢后，應關閉油泵，關閉電源。
母線折彎機在高壓電容器的安裝實施中，母排材質為銅或鋁，母排的彎曲制作一般都是冷加工平彎、角度立彎、s形狀立彎、麻花形狀彎折(母排扭曲90°彎曲)。現行的折彎方法有電動折彎、液壓折彎、數控折彎。目前市場上常見的銅排折彎機，數控銅排折彎機生產廠家，存在以下缺陷首先，由于無法準確剎車，使用中往往使折彎角度無法準確控制，并且，現有的銅排折彎機上沒有角度控制機構和標尺，夾具間隙無法調整。
其次，為了不使折彎曲軸過度扭曲，往往所加動力較小，這樣對于較厚較寬的母排難以折彎。再次，沒有將平彎、角度立彎、s形狀立彎、麻花形狀彎折這四種功能高度集合在一臺銅排折彎機上，不能實現一機多用。接著，夾具工作面邊沿沒有圓角，母排折彎處容易出現裂紋、褶皺、損傷等缺陷。后，銅排折彎機等結構比較復雜，價格比較高，操作準備時間長，操作復雜。
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