數控坐標磨床的適用范圍
數控坐標磨床主要有具有高磨削性能的精密外圓磨床，采用靜壓導軌系統kellenberger kel-varia；的萬難外圓磨床kel-vista;的坐標磨床，達到表面粗糙度之；tripet內孔和外圓cnc磨床，tschundin生產型圓柱面cnc磨床系列等等。
適用范圍
1、mk4280數控坐標磨床是我廠c系列中的大規格產品，采用龍門式結構機床，提高了機床的整體剛性，加工范圍和承載能力有較大提高，在進一步完善性能和精度的前提下著眼于提高生產率。
2、c系列坐標磨床具備了粗磨、半精磨和精磨工藝要求，并可實現強力磨削。
3、c系列坐標磨床適應性大幅度擴展，滿足了精密機械加工車間批量生產的要求。
4、此類機床是連續軌跡數控坐標磨床。具有六軸控制x、y、z、u、a、c，三軸聯動x、y、c、a中任意三聯動的功能。利用直線和圓弧逼近的方法，坐標鏜磨加工費用，可對淬火后的具有任意曲線的平面圖形的樣板、模具型腔和沖頭等零件進行加工。
5、可對淬火后的帶有孔距要求的坐標孔系進行磨削加工。
坐標磨加工有幾種類型?坐標磨床
坐標磨床加工的作業臺由坐標作業臺和反轉作業臺構成。坐標作業臺是一組直角坐標系的導軌系統，坐標鏜磨加工電話，導軌的直線性---，相互筆直度差錯通常不大于4斗m，并具有的坐標丈量系統。坐標作業臺坐落反轉作業臺之上，用以調理工件的圓弧基地與反轉作業臺的基地重合。磨削時，坐標鏜磨加工廠，工件放在作業臺上，可作z、y坐標移動和反轉運動，以便進行成形概括和型孔的加工。
磨削外圓時，砂輪的運動與內孔磨削---一樣，但外圓直徑的調整是經過縮小行星運動的半徑來完成的(圖6—32)。外表粗糙度尺。≤0.4斗m，圓度差錯不---0.4“m。
錐孔磨削
坐標磨床的功用之一是加工錐孔。磨削時，先將砂輪修整成所需的角度，肇慶坐標鏜磨加工，運用磨錐孔的專門組織，使砂輪在軸向進給的一同，接連改動行星運動的半徑進行磨削，跟著砂輪軸向進給，行星運動半徑逐步增大。錐孑l的錐角巨細取決于兩者改動的比值，通常錐角為0。一16。。
坐標孔磨削
運用坐標磨床磨削坐標孔是常用的一種加工辦法，坐標磨床也由此而得名。此外，還可磨削極坐標孑l。磨削坐標孔時，運用坐標作業臺的移動，便可加工出各種尺度巨細的坐標孔，其方位精度達2～5斗m。因而，坐標磨床---適于用坐標鏜床加工后因淬火而變形的坐標孔的修整加工。磨削極坐標孔時，有兩種辦法：
一是分度法，運用反轉作業臺進行分度;
影響磨床加工表面粗糙度的因素
加工條件的因素
其主要包含磨削用量、冷卻條件及工藝系統的精度等。
磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削---和縱向進給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料變形不及時，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低。工件速度增加，塑性變形增加，且表面粗糙度值增大。磨削---和縱向進給量越大，塑性變形就越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度較高，熱的作用占------，所以切削液的作用很重要。采用切削液可以降低磨削區的溫度，來減少，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選用適當的冷卻方法和切削液。
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