高聚物快速結構修補料，是以水泥為基礎結合劑，高強度材料石英砂作為主骨料，輔以高分子膠粉、減水劑、早強劑、防離析等物質配制而成的超早強型混凝土結構修補材料。本產品具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；---、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染，隧道搶修料價格，自密性好、阻銹等特點。
施工：
1，加水量：按照每袋搶修料(50kg)用水量8~8.5kg的比例加水攪拌。拌和用水應采用飲用水。采用其它水源時，應符合《混凝土拌和用水標準》jgj63的規定。
2，攪拌程序：在攪拌桶內加入規定量的水后置入攪拌器，將部分搶修料倒入桶內攪稀，再將余料倒入攪拌，時間從開始到結束
控制在一分鐘左右。
3，攪拌時，葉片應沿著桶周邊上下左右緩慢移動，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；攪拌葉片不得提至搶修料液面之上，以免空氣帶入搶修料內。
4，攪拌好的搶修料應立即澆灌。澆灌時，隧道搶修料施工方案，盡可能從一側注入，以利排出混凝土基礎之間的空氣。若施工部位需要抹平的，灌漿后立即抹平。
一材料準備
1 、搶修料必須堆放在干燥通風處，包裝必須完整，不得有破損、受潮現象。
2 、攪拌水中不得含有導致---水泥正常凝結，硬化及引起鋼筋和混凝土腐蝕的離子，凡是一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可以作為拌制混凝土用水，污水、工業廢水及 ph 值小的酸性水和---鹽含量 ( 按 so 3 計 ) 超過水重量 l ％的水均不得使用。
3 、冬期旌工時為---混凝土拌合物溫度不低于 20 ± 3 ℃ ，拌和水可適當加溫，對拌合水加溫要求是水溫準確，供應及時，以保持先后用水溫度一致，應有足夠的熱水量，以免拌合物前后溫度有過大差異，造成砼坍落度不一致，而影響混凝土的施工。
拌合水加熱溫度，視攪拌場地及骨料的溫度而異，水加熱高允許溫度是以水與水泥接觸后不致引起水泥假凝為依據。
4 、混凝土澆灌完畢，為---水泥早期充分水化，需準備草簾子，如在冬期還必須準備塑料布等復蓋保溫材料。
二施工注意事項
1 、配制混凝土用的原材料應用重量法計量，晉中隧道搶修料，配料必須，水必須符合要求。
2 、攪拌應在普通混凝土攪拌機中進行，但如在用量很少的情況下，亦可用手工攪拌，但必須多次翻拌均勻后才能澆灌。
3 、搶修料大多用于老混凝土工程的修補，因此必須注意與老混凝土表面的粘結問題，如用于老工程，則在混凝土澆灌前應先檢查粘結面上有無油污，如無油污，則去掉浮灰及松動顆粒，用水淋濕表面后即可澆灌，如有油污，則必須除去臟物，用洗油劑 ( 也可用洗衣粉泡成溶液 ) 將表面清洗干凈
后 ( 也可用鑿毛的方法 ) ，再涂刷一道界面處理劑 ( 或其他新、老混凝土粘結劑 ) 然后再澆灌。
如用于新工程，則其澆灌要求與普通混凝土相同。
4 、模板支撐應牢固，不得有松動和漏漿現象。
5 、搶修料混凝土的振搗與普通混凝土相同．必須振至翻漿，不得有漏振現象，以---混凝土均勻，致密。
注意事項：
如路面修補破壞了原來的脹縮縫，則需及時用切割機鋸縫，以防新修補的路面產生裂縫。
考慮到鋼筋保護層和灌漿料骨料的顆粒粒徑，使用灌漿料對路面進行修補時，澆筑厚度應不小于30mm。
工序必須緊密銜接，對施工進度必須加以控制。灌漿料的凝結比較快，---是夏季施工，凝結時間更短。整個施工過程，隧道搶修料，從加水拌和到施工澆筑應控制在30min左右，不宜超過40min，夏季施工，應嚴格控制在20min內，以減少水分蒸發。
加強養護。灌漿料施工完畢后30min內應立即加蓋濕草袋、巖棉被，并保持濕潤或鋪設塑料布。灌漿料澆筑后的養生是快速修補的重要環節，不同養生條件，對灌漿料的早期強度有很大的影響。不僅要重視灌漿料初期的養生，還應加強交通以后的養生，不應開放交通而忽視養生。另外高溫時灌漿料嚴防爆嗮，以免水分損失過快而產生收縮，低溫時要做好保溫工作。
*** 攪拌好的物料20min內盡快使用，避免凝結硬化。
*** 待表面終凝后覆膜保溫保濕養護12小時，在修補后的表面涂刷底涂可提高整體的抗滲性。
*** 盡量避免在強風和日曬下施工。
*** 適宜的施工溫度為5~30℃。
|
登錄后臺
