鋸末木炭機很多客戶都很關心木炭制棒機的使用周期，木炭制棒機壽命的長短與配件有密切的聯系。木炭制棒機設備的易損件一般都有推進器，內套，直套，加熱圈，溫控表，電熱偶 ，焊條，油封等，這些易損件的壽命決定著木炭制棒機的使用周期。
木炭制棒機推進器在正常使用情況下，約12小時候后，取下修整，但有些原料質地不同，可能需要更短的時間就需要取下修整修整時采用的焊條耐*性及耐熱性，也可能影響到使用周期。其中推進器一般是3修整一次，加熱圈一年大概需要9個，鋸末制炭設備圖片，錐套一年大概需要25個，直套2-3個月換一次。
木炭制棒機推進器的檢測修整方法：
1、把推進器端部需堆焊部位預熱，溫度達到200℃左右。
2、選用耐*焊條，根據推進器端部前角磨損情況分層 堆焊一層，須清理掉焊渣，再焊二層。焊接厚度超過所需厚度1-2mm，焊好的推進器不應有夾渣、氣孔等缺陷 。
3、焊好后，把焊好的部分插入干燥的生石灰或草森木灰中，插入---在三個導程以上進行冷卻。
4、冷卻至50℃以下取出，在綠碳化硅砂輪上修磨，修磨時不允許用力過猛或局部過熱，鋸末制炭設備，嚴禁用水或其它液體冷卻。
5、修磨時，螺旋端部360度，圓周處前角由2度，家具廠鋸末制炭設備，逐漸均勻地增加，到端部時前角增加到22度，在此段前角角度上升過程中，不得有坑洼不平或不均勻等現象。
機制木炭機將木柴放進挖好的炭化池中，點燃以后封閉池子，不使其進入一絲空氣，讓木柴在無氧狀態(tài)下慢慢燃燒炭化，但這個炭化時間比較長，而且很不好掌握封閉和出窯時間，容易燒化，也就是燒成灰，效率也低。木炭機設備的出炭率也是衡量木炭機設備產量的一個重要標志。木炭機設備出炭率高產量就高。但是在實際生產過程中，總有一些因素會影響木炭機設備的出炭率。所以在使用木炭機設備之前要了解清楚哪些因素會影響木炭機設備出炭率。木炭機設備出炭率由于原料種類的不同而顯示出相應差別。較低的炭化溫度雖然能得到較高的出炭率，但生產出來的木炭具有低品質和腐蝕性，含有酸性焦油物質，故不能當清潔的火焰燃燒。商業(yè)用炭的固態(tài)碳含量應該高于80%，這就要求把終的炭化溫度控制在500℃以上。木炭機生產的棒炭化時成品率低，原因有五點：1.點火位置不當，2、提溫過程太長，3、窯煙道不通，4、窯漏氣，5、炭化過程給氧過多，解決方法：點火位置不當：點火位置太靠近給氧孔，在給氧孔處窯門產生明火，從而造成窯門處大量化炭的現象。解決該問題主要是要糾正點火位置，自動鋸末制炭設備，使點火位置靠近窯體的中部。
機制木炭成本小，利潤高。半年即可收回全部投資。如果產品出口則利潤更高炭化工藝是制炭機中主要的工藝流程，炭化的好壞直接 影響著制炭機的使用效果，但是制炭機在炭化過程中總會出現這樣那樣的問題，這對木炭的生產是很不利的，也會影響制炭機的銷量。那么制 炭機炭化過程中會出現哪些問題呢。出現粉棒情況，一般多是由于窯內潮氣比較重或者窯內氣流不順而造成的。解決的方法是充分利用放大孔 ，將窯內水氣排放出來。在裝窯前應清理好煙囪---煙路通暢。出現有生炭情況，造成此類問題的原因主要有兩個，分別是窯內氣流不順和窯 制造問題。氣流不順的主要原因是在擺煙道的時候沒有擺好，磚縫過大，木屑棒掉到煙道中堵塞煙道。同樣機制木炭機也有其優(yōu)點：1．節(jié)能： 不伐樹木，利用竹木制品廢料生產，變廢為寶。而生產普通木炭要伐樹木，破壞生態(tài)環(huán)境。2．固定炭含量80%左右，熱值7500-8000kcal ，而木炭的固定炭含量低，熱值6500kcal左右.3.清潔衛(wèi)生：無炭頭、燃燒無火花、燃燒期間灰自然落下不飄起來、灰份3%或6%左右燃燒后 灰少。
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