煤棒含水量的多少與煤棒機(jī)的運(yùn)行電流呈反比例關(guān)系，操作時(shí)根據(jù)煤棒機(jī)的電流判斷煤棒的含水量是否適宜，濕煤棒的含水量控制在10-12%，過高過低都會(huì)影響煤棒的。
原煤經(jīng)粉碎加腐殖酸鈉溶液后，要達(dá)到24小時(shí)以上堆漚時(shí)間，達(dá)到48小時(shí)，讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠的時(shí)間均勻地滲入到原煤顆粒內(nèi)部，提高其粘結(jié)性能，鞏義炭粉成型設(shè)備，經(jīng)過軟化，增加塑性，炭粉成型設(shè)備，這是提高煤棒的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
煤棒機(jī)葉輪工作一段時(shí)間后，容易呈現(xiàn)出料端不均勻磨損較大，后邊磨損小，與棒機(jī)殼體間隙增大，屬出料條筒磨損---或者葉輪磨損---。機(jī)頭與葉輪間隙增大屬葉輪、機(jī)頭過渡板磨損---。煤棒機(jī)機(jī)頭套管磨損---出棒變粗，三者均會(huì)使煤棒下降，因此，葉輪或出料條筒或機(jī)頭套管磨損---時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，以此來提高煤棒。
盡可能把粉煤內(nèi)籽煤篩選干凈，---粉碎效率，粉碎后粒度小于3mm，否則、粒度達(dá)不到要求，會(huì)影響煤棒。
各煤種要干濕合理搭配、水分控制在8%左右，各煤種要充分混合均勻，然后進(jìn)行過篩、粉碎。
根據(jù)原煤的粘結(jié)性能，炭粉成型設(shè)備價(jià)格，要及時(shí)增減腐殖酸鈉溶液用量，以---煤棒。隨著腐殖酸鈉溶液用量的增加，煤棒提高，但腐殖酸鈉溶液的使用量應(yīng)適當(dāng)，用量太少，煤棒達(dá)不到要求，太多則會(huì)增加費(fèi)用，并會(huì)降低煤棒的固定碳含量。
使用煤棒機(jī)生產(chǎn)煤棒時(shí)，同樣的原料、同樣的設(shè)備，為什么不同的人來操作所生產(chǎn)出來的煤棒不一樣呢？這與煤棒機(jī)成型的控制有關(guān)，---是粘合劑和水分的控制，那么，在生產(chǎn)煤棒的時(shí)候該怎樣控制粘合劑及水分呢?
粘合劑的控制：
使用煤棒機(jī)生產(chǎn)煤棒的時(shí)候所使用的粘合劑多是腐植酸鈉，由于它本身就是一種煤炭，所以加入量的大小不會(huì)引起煤棒中固定碳含量太大的變化，但粘合劑含量高低是影響煤棒---壞的主要因素之一，其含量一般控制在2%左右。
水分的控制：
使用煤棒機(jī)生產(chǎn)煤棒的時(shí)候總體來說水分的含量越低越好，由于北方冬季氣溫常低于0℃，煤棒機(jī)生產(chǎn)的新鮮煤棒含水量高，容易迅速結(jié)成冰塊，因此須配備烘干裝置，而靠烘干設(shè)備，由于煤棒的生產(chǎn)量及消耗量都比較大(對(duì)年產(chǎn)合成氨能力100kt的廠家來講，煤棒的年消耗量在150~160 kt)，烘干煤棒需要的熱量也較多，如果沒有---穩(wěn)定的熱量來源想把水分含量降得很低是很難達(dá)到的。
使用煤棒機(jī)生產(chǎn)煤棒關(guān)鍵的因素就是粘合劑和水分，只要把這兩方面的因素控制好，那么使用煤棒機(jī)生產(chǎn)出的煤棒的就會(huì)合格。
怎樣才能做出---的炭棒：
1、操作高壓煤棒機(jī)要---，不能讓機(jī)頭被堵死。若原料將機(jī)頭眼堵死時(shí)，須卸機(jī)頭清理再裝配。
2、要用進(jìn)料量的大小來控制電流高低，把握。
3、要避免超負(fù)荷運(yùn)行或進(jìn)料不足造成空轉(zhuǎn)。因供料或機(jī)械故障等原因，造成停料時(shí)間長，需要停下高壓煤棒機(jī)。因?yàn)楦邏好喊魴C(jī)通常為75 kw，1min要耗電1.25 kwh，木炭炭粉成型設(shè)備，而這些電可供高壓煤棒機(jī)生產(chǎn)出83 kg煤棒。急速或帶負(fù)荷啟動(dòng)煤棒機(jī)也浪費(fèi)電，據(jù)-，急速啟動(dòng)，用電是運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的6～7倍以上。
4、高壓煤棒機(jī)對(duì)少量的鐵等硬質(zhì)物品非常敏感，輕者能將機(jī)頭眼堵住，使電流升高；---時(shí)不但損壞軸承和變速箱，還會(huì)燒壞電機(jī)。
5、高壓煤棒機(jī)工作環(huán)境灰塵比較大，積塵比較多。電機(jī)、配電柜使用一段時(shí)間后要檢查清理所積灰塵。每次開機(jī)前要檢查電機(jī)接線頭，檢查電線、電源是否正常。
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