下向焊技術自20世紀60年代引進中國以來，經過幾十年的發展，目前技術已經很成熟了，作為目前應用廣泛的焊接技術之一，各地正在大力推廣此技術，很多焊工培訓學校也提供了下向焊培訓的項目。?
焊縫檢測：
?焊縫表面要求：
??施焊后的焊縫，按《管道下向焊焊接工藝規程》 sy/t4071-93 規定，應清除熔渣、飛濺物等雜物，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；咬邊-≤ 0.5mm ，在任何長 300mm 焊縫中兩側咬邊累計長度≤ 50mm ；焊縫余高 0.5~2.0mm ，焊工-，個別部位管底部處于時鐘5~7 時位置不超過3mm ，且長度不超過 50mm ；焊縫寬度比坡口每側增寬 0.5~2.0mm 為宜。
??無損檢驗：
??依據 sy4065-93 《石油鋼質管道對接焊縫超聲波探傷分級》和 sy4056-93 《石油鋼質管道對接焊縫射線照相及分級》對焊縫進行 超聲波探傷和射線探傷，ⅱ級為合格。
氣焊通常只適用于焊接厚度小于5mm的薄板。為避免產生較大的變形，焊接接頭主要采用對接接頭。由于氣焊對接頭表面的油污、鐵銹以及水分等比較敏感，因此，須重視對焊件的焊前清理工作。
??氣焊絲的直徑應根據焊件厚度、坡口形式、焊縫位置和火焰能率等因素來決定。多層焊時，選用較細的焊絲，以后各層可采用較粗的焊絲。
??火焰性質的選擇很重要，這一點可根據材料的種類及其性能來定。
??焊嘴的傾角是指焊嘴中 心線與焊件平面間的夾角。當焊件厚度大、導熱性好時應選大傾角，相反，應選小傾角。起焊時的傾角可稍大。
??焊接速度的快慢，將影響產品的與生產率。通常焊件厚度大、熔點高則焊接速度應慢，以免產生未熔合；反之則要快，以免燒穿和過熱。
??氣焊時，按照焊炬和焊絲移動的方向，焊工，可分為左焊法和右焊法兩種。
??左焊法：左焊法如下圖a所示，焊接過程自右向左，而且焊炬是跟著焊絲前進。這種焊法在焊接薄板時生產率-，且操作簡便，容易掌握，是普遍應用的方法。適宜于薄板的焊接。
蕪湖市華安職業培訓學校教您什么是收弧：??
如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，零基礎學焊工，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干凈后方可施焊。收弧如果是在接頭處時，應先將待接頭處打磨成斜口，焊工隨到隨學，待接頭處充分熔化后再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產生縮孔。
在生產中經常看見接頭不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時間進行接頭，這是很不好的習慣，這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產生裂紋。焊后檢查外觀合格，人走要關閉電源和氣。
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