(1) 加熱芯盒由電或氣加熱。芯盒的加熱溫度由殼芯砂粘結劑、所需殼厚、結殼時間和硬化時間等因素決定，一般為260~280℃。
⑵ 吹砂殼芯砂流動性好，只需向吹砂桶內引入0.1~0.3mpa低壓壓縮空氣吹砂，壓力維持一定時間(1~3s)。正確掌握吹砂壓力和保溫時間有利于獲得清晰、完整、光滑的砂芯。
(3) 結殼吹砂完成后，混合機批發，吹砂桶應停留一段時間進行結殼。結殼時間一般為15~50s，殼體厚度一般按要求為3~10mm。
(4) 殘砂達到規定結皮厚度后，將落砂桶翻轉180°，將中心無結皮的芯砂倒回吹砂桶。然后左右擺動45°，倒出無結殼芯砂。
(5) 硬化：繼續加熱結殼和塑料薄殼一段時間，使塑料薄殼完全硬化。硬化時間取決于殼體厚度，一般約為2min。
(6) 殼芯機頂芯取芯硬化后，混合機報價，制作出高強度薄殼砂芯，可從芯盒中彈出，手動或用工具取出使用。
射芯機適合于生產摩托車汽缸風道和氣道小型砂芯及砂芯，其的地方滿足小型砂芯生產需要、占地小操作簡便、pld可編程控制。剎車盤射芯機滿足大小各種剎車盤砂芯制作要求，工藝參數可調，模溫自動控制，制芯流程簡單、操作簡單。
雙開模射芯機適合于生產殼型上、下型同時生產及各種砂芯；標準型射芯機滿足各種大平面類砂芯生產需要，pld可編程控制，模溫自動控制。
射芯機模具在使用的時候，首頁要嚴格執行壓鑄工操作規程，嚴格控制模次的循環時間，其誤差應小于10%。穩定的壓鑄循環時間，混合機生產廠家，對一個鑄工廠的綜合效益---。對產品穩定性、模具壽命、故障率等都有決定性影響。
將成型的砂芯從射芯機中取出之后，防城港混合機，發現它的表面非常光滑，而且尺寸也十分，很適合用于鑄造行業。不可忽視的還是射芯機的四大組成零部件，分別是立柱、射砂裝置、模架部件、底座等。
射芯機的立柱部件主要由橫梁、立柱等構成，并在操作橫射芯機是有什么構成的梁上安裝有砂筒、砂斗、砂閥部件、壓緊缸等零部件，形成了制芯的供砂、供氣系統。而射砂裝置包含有砂筒、氣閥、砂筒架、射頭、射砂板等零部件，射芯機開始工作的時候，由壓緊缸將砂筒壓緊在芯盒的上平面上，并打開射砂閥進行射砂；當排氣射砂完畢后再松開壓緊缸，完成射砂、加砂工作。
射芯機的模架部件中也包括了很多零部件，有動模板、左右支架板及導柱、導套、頂桿、合模缸等，將整個模架由左右支架板安裝在底座上。其中動模板在合模的推拉下沿導柱左右移動完成合模、開模的制芯過程。
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