陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在工作時窯內(nèi)的窯尾部出現(xiàn)溫度過低的原因有很多中情況，通常是由于回轉(zhuǎn)窯在工作時的窯內(nèi)的通風狀況不好造成的。出現(xiàn)這種狀態(tài)是因為窯頭的負壓值偏小，火焰燃燒時的火焰長度偏短，窯尾里面的氧氣含量偏低。如果這時候再遇上預熱器系統(tǒng)中的物料塌料，這樣就會給窯尾帶來更壞的情況，溫度會將變的---，從而導致回轉(zhuǎn)窯整個部分的操作工作無法繼續(xù)，窯頭加煤燒成的溫度上不去，這樣反而會增加廢氣中的含量升高。如果系統(tǒng)排風和燃燒器外流風的風量變小，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的窯內(nèi)又沒有結(jié)圈，我們只要關(guān)次風管閥門，打開窯頭窯尾加大窯內(nèi)通風，同時也增加窯頭的風量，吉安高嶺土回轉(zhuǎn)窯，減少分解爐里面的用煤量。這樣，有大量的風量進入陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中，窯尾的溫度也會很快的恢復正常。
以上就是陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾溫度過低時，所采用的挽救辦法，希望小編的這些分解能給你帶去幫助，如果你還有其它陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在工作時遇到的問題
回轉(zhuǎn)窯筒體受熱不均勻，彎曲變形過大，托輪脫空；
回轉(zhuǎn)窯筒體大齒輪嚙合間隙過大或斷落；
大齒輪接口螺栓松動或斷落；
大齒輪彈簧鋼板和聯(lián)接螺栓松動；
傳動小齒輪磨損---，產(chǎn)生臺肩；
傳動瓦軸間隙過大或軸承螺栓松動；
基礎(chǔ)地腳螺栓松動。
回轉(zhuǎn)窯筒體振動的處理方法：
正確調(diào)整托輪；
調(diào)整大小齒輪的嚙合間隙；
緊固或更換螺栓；
更換鉚釘或緊固螺釘；
鏟平臺肩或更換小齒輪；
調(diào)整軸瓦間隙或緊固螺釘；
緊固地腳螺栓。
1、將進入來的160度左右并帶著很濃氧化物及粉塵氣體通過脈沖方式進、粉分離。通過直徑130mm的耐高溫(160度以下2212個)袋子分離成粉塵及氣體，粉塵進入灰斗，氣體通過引風機送入脫硫塔。
2、通過分離的過程，同時將氣體溫度降至60度
五、脫硫塔的工作原理：
1、將進入的二氣化硫氣體及其他氣體，從脫硫塔底部進入向動，而堿液從上往下進行三級霧狀流下，并通過三級空心球進入方向的改變及減速向上移動，從而達到酸堿中和的目的，后排放的氣體含硫量不超過400毫克。
2、通過酸堿中和會產(chǎn)生---酸鈣(沉淀物)及時抽出，高嶺土回轉(zhuǎn)窯---，通過壓濾機將水和渣分離回籠使用，---酸鈣作為為廢渣排出。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯具有以下特點：
1.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的煅燒效果好，高嶺土回轉(zhuǎn)窯型號齊全，收率高。 煅燒的氧化鋅具有較高的利用價值。
2.，采用密封形式，有效避免運行過程中揚塵，---運行環(huán)境，降低能耗。
3.內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，外觀也很新穎，高嶺土回轉(zhuǎn)窯價錢，各部分的連接也---，使設(shè)備運行順暢。
4.對操作環(huán)境的要求很小，并且可以在---的環(huán)境中操作，并且對氧化鋅的煅燒效果保持不變。
5.該操作可以長時間執(zhí)行。 由于設(shè)備生產(chǎn)過程中材料的---耐磨性，設(shè)備運行過程中的故障次數(shù)也非常少，從而在一定程度上降低了維護成本。
登錄后臺
