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一. 故障現(xiàn)象：殼體損壞腐蝕、裂紋、透孔
1.故障原因：介質(zhì)腐蝕點(diǎn)蝕、晶間腐蝕
處理方法：采用耐腐蝕材料對(duì)殼體內(nèi)部局部補(bǔ)焊
2.故障原因：熱應(yīng)力影響產(chǎn)生的裂紋或堿脆
處理方法：焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋進(jìn)行修補(bǔ)
反應(yīng)釜內(nèi)膽清洗
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可避免間歇釜的缺點(diǎn)，但攪拌作用會(huì)造成釜內(nèi)流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較低或平均停留時(shí)間較長(zhǎng)的場(chǎng)合，釜內(nèi)物料流型可視作全混流，反應(yīng)釜相應(yīng)地稱(chēng)作全混釜。在要求轉(zhuǎn)化率高或有串聯(lián)副反應(yīng)的場(chǎng)合，釜式反應(yīng)器中的返混現(xiàn)象是不利因素。此時(shí)可采用多釜串聯(lián)反應(yīng)器，以減小返混的不利影響，并可分釜控制反應(yīng)條件。反應(yīng)釜內(nèi)膽清洗
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4、不凝性氣體沒(méi)有排出或排盡，導(dǎo)致超壓。
5、用環(huán)氧樹(shù)脂作防腐劑，涂在設(shè)備上引起著火。
6、設(shè)備長(zhǎng)期儲(chǔ)存，溫度過(guò)高引起自聚反應(yīng)，或充裝可燃性液化氣體過(guò)滿(mǎn)，高溫下儲(chǔ)存和運(yùn)輸中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導(dǎo)致。
7、油蒸氣排放源向---中排放的油蒸氣積累以及失控，殘留品的揮發(fā)，使油罐區(qū)周?chē)纬审w系，反應(yīng)釜內(nèi)膽清洗，在油罐作業(yè)攪動(dòng)時(shí)，使沉積的油氣揮發(fā)，遇焊渣時(shí)燃著火。
8、存在點(diǎn)火源，主要指焊火、機(jī)動(dòng)車(chē)尾氣火花、靜電消除裝置失靈發(fā)生靜電放電、雷擊起火和其它點(diǎn)火源，如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產(chǎn)生的火星等。
反應(yīng)釜內(nèi)膽清洗
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