焊絲是作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲既是填充金屬，同時(shí)也是導(dǎo)電電極。焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。
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電極壓力對(duì)兩電極間總電阻r有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，r---減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因r減小引起的產(chǎn)熱減少。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時(shí)，增大焊接電流。
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氮、氫、氧對(duì)焊縫金屬的作用和影響：
⑴氮 氮主要來自焊接區(qū)域周圍的空氣。手弧焊時(shí)，堆焊金屬中約含有0.025%的氮。氮是提高焊縫金屬強(qiáng)度、降低塑性和韌性的元素，也是在焊縫中產(chǎn)生氣孔的主要原因之一。
⑵氫 氫主要來源于焊條藥皮、焊劑中的水分、藥皮中的有機(jī)物，焊件和焊絲表面上的污物鐵銹、油污和空氣中的水分等。各種焊接方法均使焊縫增氫，只是增氫的程度不同：手弧焊時(shí)用纖維素藥皮焊條焊得的焊縫含氫量比母材高出70倍；只有采用低氫型焊條施焊時(shí)，焊縫的含氫量才比較低；而用co2氣體保護(hù)焊時(shí)，含氫量zui低。
氫使焊縫金屬的塑性性---下降，促使在焊接接頭中產(chǎn)生氣孔和裂紋，并且還會(huì)在拉伸試樣的斷面上形成白點(diǎn)。
⑶氧 氧主要來源于空氣、藥皮和焊劑中的氧化物、水分及焊接材料表面的氧化物。隨著焊縫中含氧量的增加，其強(qiáng)度、硬度和塑性會(huì)明顯下降，還能引起金屬的熱脆、冷脆和時(shí)效硬化，并且也是焊縫中形成氣孔co氣孔的主要原因之一。
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