超聲波焊接制程控制
在超音波熔接作業(yè)中，產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕、產(chǎn)生溢料或毛邊、熔接后尺寸無(wú)法控制于公差內(nèi)等---時(shí)，首先要檢查設(shè)備參數(shù)控制，并通過(guò)合理的實(shí)驗(yàn)來(lái)優(yōu)化執(zhí)行參數(shù)預(yù)壓力、下降速度、---時(shí)間、熔接時(shí)間、引用介質(zhì)覆蓋如ｐｅ袋、模治具表面處理硬化或鍍鉻、機(jī)臺(tái)段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)---等，以獲得---的品質(zhì)。
超聲波在塑料件中傳播，塑料件或多或少對(duì)超聲波能量有吸收和衰減，從而對(duì)超聲加工效果產(chǎn)生一定的影響，塑料一般有非晶體材料之分，按硬度有硬膠和軟膠之分，還有模數(shù)的區(qū)分，通俗地來(lái)說(shuō)，超音波焊接機(jī)廠家，硬度高，低熔點(diǎn)的塑料超聲加工---于硬度低、高熔點(diǎn)的塑料。因此，超聲波焊接機(jī)維修，這就牽涉到超聲波加工距離的遠(yuǎn)近問(wèn)題，
超音波產(chǎn)品特征
鈦合金變幅器桿------.
電動(dòng)升降，調(diào)節(jié)輕松便捷 .
數(shù)字化控制，精度可達(dá)千分之一秒.
超音波模具依熔接工件設(shè)計(jì)及制作.
日本產(chǎn)ntk振動(dòng)子，鈦合金換能器 .
電子過(guò)載保護(hù)系統(tǒng)，微調(diào)、氣缸、振子三位一體直接驅(qū)動(dòng) .
具備
適用范圍
超音波塑膠焊接機(jī)適用于:.手機(jī)殼焊接、電池殼焊接、充電器焊接、u盤(pán)焊接、sd卡焊接、cf卡、ｕｓｂ接插件焊接、藍(lán)牙焊接、文件夾焊接、相冊(cè)焊接、折盒焊接、pp中空板焊接、筆套焊接、墨盒焊接、硒鼓焊接，、手表焊接、廚具焊接、瓶蓋焊接、點(diǎn)滴瓶蓋焊接、手機(jī)飾件焊接、金柔刷焊接、日用品焊接、空氣床墊焊接、衣架焊接..等等塑膠產(chǎn)品的焊接.
應(yīng)用方法一、 熔接法:
以超音波頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體---，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來(lái)的不便，伺服超聲波焊接機(jī)維修，實(shí)現(xiàn)清潔的熔接。
二、 鉚焊法:
將超音波頻率振動(dòng)的焊頭，壓著塑膠品---的梢頭，使其瞬間---融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。
三、 埋植:
藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定---，完成后無(wú)論拉力、扭力均可---傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。
四、 成型:
本方法與鉚焊法類(lèi)似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類(lèi)、喇叭之固定成形，及化妝品類(lèi)之鏡片固定等。
五、 點(diǎn)焊:
a、 將二片塑膠分點(diǎn)熔接無(wú)需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，龍巖焊接機(jī)，達(dá)到熔接目的。
b、 對(duì)比較大型工件，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達(dá)到熔接效果，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。
六、 切割封口:
運(yùn)用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對(duì)化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開(kāi)裂、不拉絲。折疊編輯本段機(jī)器特點(diǎn)1.日本ntk系列換能器，進(jìn)口氣缸，功率---，穩(wěn)定性好。
2.機(jī)身防后仰加同軸直壓式設(shè)計(jì)，壓力施加均衡，提高焊接精密度。
3.2600w功率輸出，適合較大型塑料制品焊接，焊接效果佳。
4.主要電器元件，零部件進(jìn)口件組裝。
5.發(fā)振板，晶體板全臺(tái)灣。
6.合金層焊接模具，不易磨損，堅(jiān)固---。
7.的水平螺絲設(shè)計(jì)，模具容易調(diào)試。
8.焊接限位系統(tǒng)，焊后工件不會(huì)溢膠。
9.結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計(jì)合理，外觀美觀。
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