兩軸數(shù)控車床-東莞數(shù)控車床-格朗利亞易操作

合理挑選數(shù)控車床的加工用量，與機(jī)床、刀具、工件和工藝等各種因素都有很大的聯(lián)系，數(shù)控車床出產(chǎn)廠家為您介紹怎么合理挑選加工用量。假如進(jìn)行粗加工，則需求---較高的出產(chǎn)功率，數(shù)控車床出產(chǎn)廠家建議挑選較大的背吃刀量，---較大的進(jìn)給量，切削速度能夠挑選中低速度。而進(jìn)行精加工時(shí)，則需求---零件的尺度和表面精度，廠家建議挑選較小的背吃刀量，---較小的進(jìn)給量，切削速度能夠挑選較高速度。另外，數(shù)控車床進(jìn)行粗加工時(shí)，一般要充分發(fā)揮機(jī)床潛力和刀具的切削才能。假如是進(jìn)行半精加工和精加工，應(yīng)該要點(diǎn)考慮怎么---加工和進(jìn)步出產(chǎn)功率。在挑選切削用量時(shí)，應(yīng)---刀具能完結(jié)一個(gè)零件或---刀具的---度不低于一個(gè)作業(yè)班，少半個(gè)作業(yè)班的時(shí)間。

從全自動(dòng)數(shù)控車床整機(jī)上取出某塊線路板時(shí)，應(yīng)注意記錄其相對(duì)應(yīng)的位置，連接的電纜號(hào)，對(duì)于固定安裝的線路板，還應(yīng)按前后取下相應(yīng)的壓接部件及螺釘作記錄。拆卸下的壓件及螺釘應(yīng)放在專門(mén)的盒內(nèi)，以免丟失，裝配后，盒內(nèi)的東西應(yīng)全部用上，否則裝配不完整。　　(2)電烙鐵應(yīng)放在順手的前方，遠(yuǎn)離維修線路板。烙鐵頭應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚�，以適應(yīng)集成電路的焊接，并避免焊接時(shí)碰傷別的元器件。　　(3)測(cè)量線路間的阻值時(shí)，應(yīng)斷電源，測(cè)阻值時(shí)應(yīng)紅黑表筆互換測(cè)量?jī)纱危�以阻值大的為參考值。　�?4)線路板上大多刷有阻焊膜，因此測(cè)量時(shí)應(yīng)找到相應(yīng)的焊點(diǎn)作為測(cè)試點(diǎn)，不要鏟除焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點(diǎn)處用刀片刮開(kāi)絕緣層。　　(5)全自動(dòng)數(shù)控車床不應(yīng)隨意切斷印刷線路。有的維修人員具有一定的-經(jīng)驗(yàn)，習(xí)慣斷線檢查，但數(shù)控設(shè)備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細(xì)而密，一旦切斷不易焊接，且切線時(shí)易切斷相鄰的線，再則有的點(diǎn)，在切斷某一根線時(shí)，并不能使其和線路脫離，需要同時(shí)切斷幾根線才行。　　(6)不應(yīng)隨意拆換元器件。有的維修人員在沒(méi)有確定故障元件的情況下只是憑感覺(jué)那一個(gè)元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高。　　(7)拆卸元件時(shí)應(yīng)使用吸錫器及吸錫繩，切忌硬取。全自動(dòng)數(shù)控車床同一焊盤(pán)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間加熱及重復(fù)拆卸，以免損壞焊盤(pán)。　　(8)更換新的器件，其引腳應(yīng)作適當(dāng)?shù)奶幚恚�焊接中不�?yīng)使用酸性焊油。　　(9)記錄線路上的開(kāi)關(guān)，跳線位置，不應(yīng)隨意改變。進(jìn)行兩極以上的對(duì)照檢查時(shí)，或互換元器件時(shí)注意標(biāo)記各板上的元件，以免錯(cuò)亂，致使好板亦不能工作。　　(10)查清線路板的電源配置及種類，根據(jù)檢查的需要，可分別供電或全部供電。應(yīng)注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內(nèi)有高壓發(fā)生器，需適當(dāng)絕緣，操作時(shí)應(yīng)---注意。