切削液就是不含氯、磷、有毒-，對人體無傷害，對工件無損傷，對環境無污染。切削液生產廠家天津威馬來詳細說明一下，切削液的主要成分和性能：
切削液的使用和環境保護切削液由于具有較好的冷卻、潤滑、清洗與排屑、防銹作用，長期以來一直被人們當作是提高刀具壽命和生產效率、-加工的重要工藝因素。切削液主要是油潤滑劑、防銹劑、乳化劑、防腐殺菌劑、助溶劑等。
它們的性能和種類在大程度上決定了切削液的性能好壞、處理難易程度和對環境的危害程度。型切削液淘汰了一些傷害人體的有毒添加劑和危害環境的添加劑，如抓化物、甲醛及其類似化合物， 而采用一些--良的新型添加劑 ， 如硼酸脂類添加劑、鉬酸鹽類緩蝕劑、新型防腐殺菌劑等。
型切削液的性能：潤滑性、冷卻性、清洗性、防銹性，適用于工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷、金鋼石等，也就是鋼、鐵、銅、鋁各種材質的加工。
所謂氧化變質，就是指某樣物質反應，生成了不同于原物質的就是變質了，會和空氣中的-反應生成碳酸鈉，那么就是變質了。簡單來說，就是東西放久了，被空氣中的氧氣氧化了，食物放久了就變質了。
對切削液來說，氧化變質就是影響切削液使用性能防銹性能、潤滑性能、冷卻作用和使用壽命的主要原因，引起切削液氧化變質的主要原因主要有高溫、高壓、液壓油受到污染、油里含水、金屬催化、攪入空氣。下面，我們針對上述的個別原因進行簡單的說明：
陽光照射能誘發氧化，所以要盡量避光保存和使用；
某些金屬如fe、cu、pb等對氧化有促進作用，油品中的金屬鹽對氧化的促進作用，應及時清除切屑、沉渣等；
溫度愈高、氧化愈劇烈，所以在運輸、貯存時應保持陰涼，切削油槽容積盡量大些，可降低切削加工時的切削油溫度。與其它潤滑油一樣，高溫會加速液壓油的氧化。一般情況下，金屬加工油多少錢，液壓油的油溫應控制在55℃以內，當油溫超過60℃后，溫度每升高10℃，液壓油的氧化變質速度增加一倍，壽命減半。
鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點。純鋁強度低，硬度低、塑性大，適合于塑性成型加工，但切削加工時變形強化傾向大，易粘刀，很難加工出光潔的表面。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削力小，導熱性好。
由于鋁合金質 軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高切削時可能在刀刃上產生熔焊現象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面精糙度。此外，鋁合金的 熱脹系數大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。在化學性能方面鋁是一種很活潑的金屬，不僅在空氣中較易氧化，而且在酸性環境和堿性環境下都會發生 反應，鋁合金的腐蝕形態主要表面為表面變色和孔蝕。鋁的表面由褐色變為黑色，大面積的變色不會發生孔蝕。孔蝕是小而深的侵蝕，但有時孔蝕相互連通形成大的孔洞，析出白色的粉末，金屬加工油工作原理，俗稱白銹。
綜合上面所述，鋁合金切削液的選擇非常重要，必須--的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此可用于鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分-的。如-潤滑的：apt mw-300多功能鋁合金切削液。
根據加工條件和加工精度的要求不同應選擇不同的切削液。對于g速加工可產生大量的熱量，如高速切削、鉆孔與攻絲等，如果產生的熱量不能及時的被切削液帶走，將會發生粘刀現象，---的會出現積屑瘤，將---的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發生變形，---影響到工件的精度。
因此切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于鉆孔攻絲及各類超精加工可選擇apt mw-300系列微乳化極壓減摩切削液或apt mw-302系列低粘度的切削油，對于一般精加工和粗加工可選擇低濃度的apt mw-303系列微乳化切削液或apt lc-3系列半合成切削液等，具有-冷卻性能的切削液，在車削鋁合金用切削液的選擇方面除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護等方面的性能。
油性切削油存在的問題是閃點低，在高su切削時煙霧較重，閃點低，佛山金屬加工油，危險系數較高，而且揮發快，用戶使用成本相應變高，因此在條件允許的情況下盡量選用水溶性切削液。且用水性切削液成本降低的多。
對于水性切削液，金屬加工油生產設備，更重要的是要考慮其防銹性。現在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，對于工序間存放時間較長的工件，在加工時易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液，因為硅類物質與鋁材長時間接觸會發生腐蝕產生黑色的“硅斑”。切削液的ph值多保持在8－9之間，如果防銹性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此水溶性切削液一定要有-的鋁防銹有性能。
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