選擇導(dǎo)軌油和切削液時(shí),應(yīng)當(dāng)對(duì)兩者的可分離性進(jìn)行有效的評(píng)估和檢驗(yàn)。正確評(píng)估及衡量?jī)烧叩目煞蛛x性,能夠避免在實(shí)際的加工過程中造成損失,這對(duì)機(jī)械加工設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn),無疑有著舉足輕重的作用。
東莞煜達(dá)特意介紹六個(gè)簡(jiǎn)單實(shí)用的方法:一招識(shí)破、兩招檢驗(yàn)、三招保養(yǎng),可以幫助輕松搞定導(dǎo)軌油和切削液的分離性問題:
一招識(shí)破:---分離性能導(dǎo)致的---
如果導(dǎo)軌油被乳化失效,您的機(jī)床可能會(huì)出現(xiàn)以下問題:
·潤(rùn)滑效果降低,摩擦增大
·可能導(dǎo)致更高的能耗
·與導(dǎo)軌接觸的材料表面或涂層材料出現(xiàn)磨損
·機(jī)器及零部件遭受腐蝕
或者您的切削液被導(dǎo)軌油污染了,也出現(xiàn)一些問題,如:
·切削液濃度發(fā)生變化,深圳防銹油,性能變得難以控制
·潤(rùn)滑效果變差,工具磨損現(xiàn)象---,機(jī)械加工表面變差
·繁殖的風(fēng)險(xiǎn)變大,產(chǎn)生異味
·降低切削液的ph值,可能造成腐蝕
·切削液出現(xiàn)太多泡沫
防銹油的作用機(jī)理鐵銹是fe(oh)?和fe?o?的混合物或可認(rèn)為是氧化鐵的水合物,由于經(jīng)過復(fù)雜的溶解和再沉積作用成為多空疏松結(jié)構(gòu),而使反應(yīng)不斷進(jìn)行下去。整個(gè)反應(yīng)鏈中,任何以---受阻,即可中斷銹蝕反應(yīng)。隔絕氧氣和水以及鈍化陽極或陰極既為防銹的主要手段。防銹油主要是利用其中防銹劑在金屬表面形成致密的憎水吸附膜,使水與鐵隔離開來而起防銹作用。金屬的種類和狀態(tài)不同,對(duì)于有機(jī)緩蝕劑分子吸附也有很大影響,金屬狀態(tài)如氧化或還原狀態(tài)不同緩蝕劑在其表面上的吸附量也不同。
防銹油的作用機(jī)理 防銹劑吸附膜形成 有機(jī)緩蝕劑分子在金屬表面的物理吸附過程,以有機(jī)胺為例,可以認(rèn)為帶正電荷的有機(jī)胺離子rnh?﹢與金屬接觸時(shí)吸附在經(jīng)書的負(fù)電荷區(qū)由鐵溶解后殘留在鐵表面的電子構(gòu)成的,形成吸附層。化學(xué)吸附說則認(rèn)為緩蝕劑吸附基的中心院子(n、o、s)電子密度高,可以向經(jīng)書提供電子,形成配價(jià)鍵,防銹油聯(lián)系方式,吸附于金屬表面上。表面活性物質(zhì),防銹油,在分子結(jié)構(gòu)上具有共同特點(diǎn),既具有親水的極性基和親油的非極性基兩個(gè)組成部分,當(dāng)防銹油徒步與金屬表面時(shí),油中分散的緩蝕劑分子就會(huì)在金屬與油的界面上定向吸附極性基與金屬吸附,非極性基與油吸附,并且能夠形成多分子層的界
有機(jī)緩蝕劑分子是有極性基與非極性基所組成的,其緩蝕劑效率取決于以下因素:在金屬表面上吸附分子的覆蓋面積即構(gòu)成屏蔽腐蝕介質(zhì)的保護(hù)被膜厚度。被膜的致密度。吸附分子與金屬之間的吸附力。吸附率。為使少量緩蝕劑充分發(fā)揮緩蝕作用,緩蝕劑分子的極性基和非極性基之間,應(yīng)有適當(dāng)?shù)摹熬狻保礃O性基能牢固地吸附在金屬表面上,非極性基能有效的覆蓋全部金屬表面。低分子有機(jī)化合物分散性好,覆蓋率低。高分子有機(jī)化合物覆蓋率高,在水中溶解度低,分散性差,所以要添加適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣┮蕴岣咂浞稚⑿阅堋7菢O性基的屏蔽效果。疏水性---的是烴類,
為使其與吸附基“均衡”常采用向分子中引入若干親水性原子團(tuán)的方法。吸附基相同的緩蝕劑,相對(duì)分子不同,它們的吸附力及屏蔽效果不同。側(cè)鏈的位置及長(zhǎng)度對(duì)吸附影響很大,靠近吸附活性中心原子的側(cè)鏈對(duì)吸附存在立體障礙作用,使吸附變壞。分散較好的緩蝕劑,在吸附基相同時(shí),烴基鏈越長(zhǎng),則緩蝕效果越好。各種工藝條件對(duì)酸性戒指的腐蝕及對(duì)緩蝕劑的緩蝕效果效率的影響。金屬在各種酸性介質(zhì)中的腐蝕成都。以及緩蝕劑對(duì)酸性介質(zhì)腐蝕的抑制效果。除了金屬本身的特性及酸的種類對(duì)其有重要影響之外。還有各種不同的工藝條件也對(duì)它們有很大影響。
防銹油主要是利用防銹劑在金屬表面形成憎水吸附膜,使水與鐵隔離開來而起到防銹作用的。可是為什么有時(shí)候,明明使用了防銹油,依舊會(huì)出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象呢?東莞億爾佳防銹材料有限公司總結(jié)有幾下幾點(diǎn):
《一》防銹油選用不恰當(dāng)
防銹油選用應(yīng)該根據(jù)不同的防銹要求和現(xiàn)場(chǎng)的情況來選擇。如果工廠一直只選擇一種防銹油,不同的情況不同的工件都是采用這個(gè)防銹油如需要長(zhǎng)期防銹油,卻選擇了工序間使用的防銹油。或者經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)防銹油不使用的情況,出現(xiàn)銹蝕是非常正常的。所以,使用防銹油前必須檢查是否符合要求后才能使用。
《二》防銹油使用方法不對(duì)
1.使用防銹油前,工件清洗和干燥不---。金屬工件表面在涂覆防銹油前的清洗和干燥是非常重要的,否則其效果將---降低。在工件進(jìn)行清洗、去除油污并經(jīng)干燥后進(jìn)行涂油前的檢查時(shí),應(yīng)戴薄膜手套,不能直接用手或戴臟手套檢查。
2.涂覆---。
如果防銹油使用不當(dāng),則不能發(fā)揮其應(yīng)有的效果。若防銹油為熱浸涂時(shí),控制溫度是很重要的,一般應(yīng)該控制在65攝氏度~95攝氏度。對(duì)于大型工件,應(yīng)在浸涂容器中停留一段時(shí)間,否則驟然凝結(jié)的涂層太厚而容易滑落,還應(yīng)使整個(gè)工件浸沒。若采用溶劑稀釋型防銹油,則浸涂后應(yīng)停留一段時(shí)間,讓溶劑充分揮發(fā)后才能進(jìn)行包裝。
《三》包裝---
硬膜性防銹油膜層韌性好,一般碰撞問題不大,不必外包裝。但當(dāng)遭受---碰撞時(shí),則應(yīng)采用包裝紙如蠟紙保護(hù)。油膜類防銹油不能經(jīng)受摩擦和壓力,因此,防銹油用途,應(yīng)小心不使其遭受碰撞,涂油操作時(shí)應(yīng)首先讓油流干并干燥,然后再用包裝材料各種包裝紙、塑料薄膜等包裝保護(hù)。---是使用氣相防銹劑時(shí),若包裝---造成氣相緩銹漏失而引起腐銹。所用的襯墊材料也應(yīng)該小心選擇,以---不會(huì)因此而引起腐銹。
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