隨后工業內窺鏡出現的雙物鏡立體測量法是真正擺脫了鏡頭垂直于被測物表面---的法測量模式，其測量鏡頭利用左右2個物鏡成像的夾角差異的識別與計算，它可以實現以任何角度拍攝被測物表面，收集圖像信息，進行多種測量功能并獲取準確的數據。也因此，雙物鏡測量法被冠以“立體”二字。
為---測量誤差在5%范圍內，在使用工業內窺鏡中雙物鏡立體測量時較低的放大倍數應不小于5倍，較佳放大倍數為10倍以上，這也決定了鏡頭離被觀測物體表面的距離一般在15mm以內。
另外，由于雙物鏡立體測量畫面在工業內窺鏡顯示屏上被分割成左右2個視窗，這也決定了相對于單物鏡視窗該測量方法所能測得的尺寸范圍比較小。一般認為，10mm以下的缺陷尺寸可以進行準確測量誤差---在5%以內，而10~20mm缺陷尺寸的測量誤差比較大，20mm以上的缺陷尺寸測量基本精度不---，僅作參考。
應根據行業特點選擇內窺檢測產品的種類。比如說，航空航天行業，因為發動機壓氣機、渦輪、燃燒室的結構復雜，溫度等環境條件都相對特殊，而且對檢測要求比較高，準確評估缺陷---程度，焊接內窺鏡，這種情況下建議選擇能夠進入復雜結構、耐高溫、具有測量功能的電子視頻內窺鏡;像鑄造行業多使用內窺鏡檢測鑄件內部狀況，深孔、盲孔、交錯孔等各種孔洞是主要檢測通道，因此工業直桿鏡是---的選擇;管道或深井巷道的檢測又不一樣了，因為它們具有直徑大、長度深、有水或者其他傳輸介質的特點，需要選擇防水性好、能深入管道深處的設備，這種情況下管道內窺鏡、管道爬行機器人、或者遠程視頻檢測ptz設備都是---的選擇;再如對容器內壁的檢測，希望---遠程目視檢測和熒光檢測。
視頻探頭前端的三維相位掃描測量鏡頭上的兩個可見光led光柵矩陣，高清工業內窺鏡，將頻閃發射的矩形光柵多條平行陰影線交投影到被測物體表面上，內窺鏡，由于物體表面幾何形狀的變化產生各種條紋，這些條紋就包含了物體表面的三維信息。由視頻內窺探頭前端的ccd---頭獲取條紋的圖像信息，主機內的數據處理系統再對此進行掃描和運算處理，然后根據相應的數學轉換模型和重構算法對物體的輪廓進行三維重構，即獲得了被測物體表面的三維坐標數據，進而就可以進行各種測量模式的具體操作，獲得測量結果。可準確的觀察內部情況，這也是無損檢測中一種重要的檢測技術。
對內窺鏡孔探圖像進行測量是特征提取的工作，是進行故障診斷的前提，傳統的手工法測量缺陷尺寸時容易出錯且工作效率較低.為了提高孔探檢測的效率和準確性，實際孔探檢測時，需要測量的對象往往是壓氣機葉片和渦輪葉片，這些零件常出現裂紋、掉塊和撓曲的損傷，為了對損傷進行評估，需要對缺陷進行準確的測量。
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