塑鋼門窗加工工藝質細膩光滑，品質內外相同，不必開展表層特出解決、易生產加工、經激光切割、溶接生產加工后，窗門制成品的長、寬及直線均能在正負極2mm之內，生產加工精密度，角抗壓強度達到3000n左右。
密封性硅化毛條和密封膠條對你的塑鋼門窗加工工藝具有哪些的功效
密封膠條在不銹鋼中起了密性，氣密性及節能的關鍵功效，依據密封膠條的功效和應用規定，它務必具備充足的抗拉強度，優良的延展性，優良的耐熱性和抗老化性，橫斷面構造規格要與不銹鋼鋁型材配對.密封膠條在主要用途---成夾層玻璃封口(密封膠條)和硅化毛條兩大類，夾層玻璃密封膠條用以夾層玻璃和扇及框中間的密封性，硅化毛條適用于框和扇中間的密封性.塑鋼門窗加工工藝。
密封性硅化毛條:
硅化毛條的安裝位置通常在窗(門)扇上，框扇的四周圍或密封性橋(檔風塊)上，提高框與扇中間的密封性.
硅化毛條規格型號是危害移門窗和密性特性的關鍵要素，都是危害窗門電源開關力的關鍵要素.硅化毛條規格型號過大或豎毛過高，不僅裝配線艱難，并且使窗門中移動摩擦阻力擴大，---是在是打開時的初摩擦阻力和關掉時的終吊裝摩擦阻力很大.規格型號過小，或豎硅化毛條高寬比不足，易滑脫槽外，使窗門的密封性特性大幅度降低.
硅化毛條需歷經硅化解決，品質及格的硅化毛條外型為表層豎直，底版和豎毛光潔，無彎折，底版上沒有黑點合乎0.20mm的要求.
硅化毛條，密封膠條具有:隔音降噪.防污.防寒.防寒保暖.
從前面的報批標準的判定標準中，我們了解到對于門窗整體的耐火完整性是有很嚴格的要求的。面對上述挑戰，現有的建筑外窗要滿足耐火完整性性能要求，有哪些困難?如何解決?
要談門窗耐火完整性，首先需了解門窗制作主材與燃燒相關的知識。
門窗主材主要指：型材、玻璃、密封材料、五金
火形成的三要素：可燃物、達到燃點的溫度、助燃氧氣
下面以一樘建筑外窗為例，塑鋼門窗加工工藝，來認識下門窗中的各類主材。
面臨的問題：pvc型材耐高溫性弱、pvc型材腔體多，空間大，熱傳遞速度快。
pvc型材為聚合物，其氧指數為38%以上，而空氣中的氧氣占比約為20%，所以型材可以稱之為難燃材料。但由于型材的維卡軟化點***75℃，遠遠低于可燃燒的溫度。pvc型材維卡軟化點低，腔體空間大，熱傳導速度快，一受火后迅速變形(見下圖)失去完整性，所以需要延長型材軟化、變形時間，提升其阻燃等級。
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