七、在木材烘干過程中，制約烘干速度的主要是板材的樹種、厚度、初始含水率和要求的含水率終含水率、氣流穿過材堆的速度等；但是在-烘干的前提下，針對每個樹種制定出合理的烘干工藝，適當提高氣流的循環速度，減少在烘干過程中的運行費用，提高經濟和社會效益。
窯內堆放時：
材堆之間前后間距保持在10cm左右，以-即使板材之間未對齊，黑龍江木材干燥，也不會
形成阻塞，影響氣流循環；
在材堆-方向，材堆側面與后墻，材堆與大門間要留有足夠空間氣道；
在高度方向上，高頻真空木材干燥設備，材堆頂部或所壓重物距頂棚距離控制在10—20cm左右；
6、材堆長度方向與氣流方向垂直，不允許將才堆長度方向順著氣流方向堆放；
7、材堆形狀為正六面體，材堆兩側應整齊垂直，當鋸材長度不同時，長的
堆在材堆的下部和兩側，短材應堆在材堆的中間和上部，以-材堆的穩定
性；
8、迎風面必須裝滿材堆，不能出現空檔；若材堆尺寸不能與窯體匹配或烘干木
材偏少時，可以交叉堆放材堆合理搭配，以防止氣流短路，影響烘干。
9、材堆堆放或疊放要整齊、穩定，防止烘干過程中材堆倒塌造成事故；
10、在材堆上面的隔條的位置上放置重物水泥塊壓住，為防止材堆上部幾層
木材發生翹曲。
11、開關窯門，要注意安全，緩慢移動，規范開關窯門。
2.2.3. 每曾木料之間采用幾根隔條，應視木料規格而定，一般情況：木料長2m，厚度15mm—20mm選用三根隔條；
2.2.4. 上下隔條的位置應在同一直線上；
2.2.5. 木料不足箱時，木材干燥機設備，應從箱內側開始堆置，每路必須堆至箱體頂部，不留空隙；
2.2.6. 箱內木料堆垛成斜四棱形，上部木料不得堵塞循環風口，裝料結束后必須留出三角通風區；
2.2.7. 特殊規格木料的堆垛方法，可由有關人員商定。
2.3. 生火與燃燒
2.3.1. 循環風門控制桿置于“初期”位置；
2.3.2. 關閉下清灰口；
2.3.3. 首先啟動風機：生火后調節助燃開關，根據木材烘干和工藝要求，合理調節溫度、燃料投入量、助燃風量；
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