球化劑的評(píng)價(jià)什么樣的球化劑是好的？這往往會(huì)成為諸多鑄造廠的常年話題。其實(shí)，可以說，球化劑沒有好的，只有適合的，適合自己的-的。那么，到底該如何評(píng)價(jià)球化劑的哪？有資料從球化元素在鐵液中的反應(yīng)熱力學(xué)、反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和球化劑生產(chǎn)過程影響因素、鑄造廠使用過程工藝影響因素，提出了判定球化劑的標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)球化元素與鐵水中硫、氧等元素的親和力。親和力強(qiáng)，并與之形成化合物，作為鐵液凝固過程中的外來，如稀土、鎂、鈣等球化元素。(2)球化元素改變石墨形態(tài)由片狀變?yōu)榍驙畹哪芰Α?3)球化劑的密度、沸點(diǎn)均低于鐵液。密度小能夠在鐵液中自動(dòng)上浮，沸點(diǎn)低于鐵液處理溫度，鎂能在該處理溫度下轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，有自攪拌作用，從而-球化效果。(4)球化劑中氧-含量等于鎂含量的10%左右。(5)球化劑致密、無(wú)偏析、無(wú)縮孔縮松、不粉化。(6)球化劑粒度分布均勻，無(wú)粉狀合金，鈍角多變形顆粒為好。(7)上述條件基本涵蓋了球化劑生產(chǎn)和使用過程中的要求，因此可以作為供需雙方判定的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。
稀土鎂硅球化劑的應(yīng)用：含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑，re在1%－2%之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點(diǎn)。 含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉，稀土硅鎂供應(yīng)商，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，稀土硅鎂價(jià)格，球化處理工藝寬泛。 高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，遼陽(yáng)稀土硅鎂，加入量在1.6%－2.0%之間。 低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對(duì)鐵液含鋁量有要求的鑄件。 純ce、純la生產(chǎn)的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生產(chǎn)的球化劑適合于大斷面鑄件，防止塊狀石墨。含sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。 低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。
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