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稀土鎂硅
球化劑是為了獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內的某種金屬或合金，使鑄鐵中的石墨結晶成球狀的添加劑，謂之“球化劑”。
在鑄鐵鑄造業中應用廣泛。我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金，國外大都采用鎂系球化劑(純鎂和鎂合金)，少數則采用鈣系球化劑。
對球化劑的基本要求是：球化能力強；資源豐富、價格低廉、易于熔制；對各種成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和溫度的鐵水適應能力強；球化反應動力學條件好，反應又比較平穩，反應產物易于排除，用量少，降溫少，球化處理工藝性好
二、球化劑的品質要求 球化劑的品質是決定球墨鑄鐵能否穩定生產的一個重要因素。球化劑必須具備：化學成分穩定，波動小；合金純度高，mgo含量低；合金組織致密；粒度分布均勻合理等。 １．化學成分 球化劑的化學成分要做到穩定波動小，鷹潭稀土硅鎂，否則會-影響球墨鑄鐵生產的穩定性。成分中尤其要注意mg、re的波動值。規定各個牌號中mg、re的含量允許偏差為±1%。評價球化劑的首要內容是該球化劑中mg、re實際含量偏離名義含量的幅度大小。一般好的球化劑，稀土硅鎂銷售，偏差應控制在±0.2%～±0.3 %。在這里需要說的是球化劑廠家供應的球化劑中的re類型以及比例是否，稀土硅鎂供應商，對于球墨鑄鐵生產廠家來說很重要。比如某廠曾作過對比試驗，球化劑re不同，分別為單一ce和ce＋la，結果含ce＋la的石墨球數明顯增多，縮松傾向減小。 2.mgo含量
。 合金錠斷口要致密，不要出現大范圍縮孔、氣孔和夾渣，否則合金的密度會降低。合金的致密度降低，合金未熔化前已漂浮到了液面，-激烈，影響球化。
稀土鎂硅球化劑的控制指標：影響球化劑的因素有：成分、粒度、形狀、密度、 含量等。(1)球化劑成分不準。(2)球化劑粉化，稀土硅鎂廠，合金粒度不合要求。(3)球化劑密度波動大、有些球化劑上浮快，反應過于激烈，安全無-。(4) 含量過高，球化處理-，球化劑加入量過大。(5)球化后白口傾向大。一是合金生產廠提供合格的產品。首先要完善氧-分析，嚴格控制原輔材料，控制促進合金粉化的元素和干擾元素，加強管理；二要嚴格執行準確的熔煉工藝，控制好影響球化劑的主要指標；三是提供用戶所要求的粒度；四要生產的工人進行培訓，讓工人懂得合金特性及準確的使用方法。生產中的問題與生產工人素質直接相關。需要合金生產廠家和使用廠家的配合，普及提高對球墨鑄鐵的認識和生產技術水平
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