涂料中粉體(含納米材料)的分散主要是靠剪切力的作用。納米材料在涂料體系中的分散，一般是采用下述分散方法來達到分散效果。
研磨分散：利用三輥機或多輥機的輥與輥速度的不同，將研磨料投入加料輥(后輥)和中輥之間的加料溝，納米濕法研磨機，二輥以不同速度內向旋轉，部分研磨料進入加料縫并受到-的剪切作用，通過加料縫，研磨料被分為兩部分，一部分附加在加料輥上回到加料溝，另一部分由中輥帶到中輥和前輥之間的刮漆縫，在此又一次受到-大的剪切力作用。經過刮漆縫，研磨料又分成兩部分，一部分由前輥帶到處，落入刮漆盤，另一部分再回到加料溝，濕法研磨，如此經幾次循環，可達到分散的目的。但用三輥機或多輥機進行處理效率低，能耗高，滿足不了大生產的需求。
砂磨分散：砂磨是球磨的外延。只不過研磨介質是用微細的珠或砂。砂磨機可連續進料，納米粉體的預混合漿通過圓筒時，在筒中受到激烈攪拌的砂粒所給予的猛烈的撞擊和剪切作用，使得納米氧化物能-地分散在涂料中，分散后的漿離開砂粒研磨區通過出口篩，溢流排出，出口篩可擋住砂粒，并使其回到筒中。通過球磨機和砂磨機分散能取得較好的分散效果及物料細度，但球磨機和砂磨機同樣無法避免處理效率低，能耗高的缺點。
雙螺旋桿連續制漿機
產品特點
◎ 瑯菱智能針對鋰電行業工況開發的產品，采用雙螺桿連續制漿，超細濕法研磨機，是一種新型制漿工藝。
◎ 雙螺桿連續制漿機，采用模塊化雙螺桿結構，集成輸送、混合、分散、排氣于一體，可實現物料連續加工，連續出料，功能上實現自由搭配，滿足不同工
況需求；解決因功能單一導致成本、能源上的損耗。
連續式勻漿工藝源于雙螺桿擠出機組成：底座，濕法研磨設備，電機，機筒，聯軸器，減速箱，螺桿等配件組成。
雙驅動納米砂磨機
納米級動態分離式砂磨機奠定的許多-技術，其原理是將動態分離器從原來的研磨轉子結構中分離出來，通過獨立驅動裝置實現研磨轉子及動態分離系統分別驅動及控制。
雙驅動納米砂磨機的研發，使原來的定制化工藝生產邁向智能化工藝生產，實現了生產工藝的柔性化設計，即用戶通過簡單調節研磨轉子及動態分離器的運行參數就可解決不同產品的生產工藝調整，操作簡單、快捷。
除此之外，系列也解決了砂磨機對研磨介質的選擇范圍-問題，通過設計的動態分離系統實現0.03mm的鋯珠在砂磨機上的應用，從而為實現的納米級分散奠定了基礎。因此，雙動力系列納米級動態分離式砂磨機不僅僅是一款納米級砂磨機，它是一款真正-的通用砂磨機。它是專門為濕法研磨、分散工藝打造，-是為納米范圍內的“溫和分散”而設計的，是納米研磨技術一次-，有效地-長時間連續穩定運行，為行業提供更經濟的納米研磨技術樹立了新的。
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