自動(dòng)配料生產(chǎn)線規(guī)定功能:將-鎂、、、磷酸二氫鉀、硫-、氧化鉀等中的多種物料，按照配方規(guī)定的重量人工配料后，自動(dòng)混合均勻，按5 _25kg/裳規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充埴、包裝。每一次配料完成后由斗式提升機(jī)自動(dòng)將物料提到混合機(jī)中進(jìn)行混和，混合均勻后自動(dòng)排出再由斗式提升機(jī)提到儲(chǔ)料倉(cāng)中供給包裝系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)定量包裝。自動(dòng)配料生產(chǎn)線集配料、混合、包裝于- -體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-10kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充埴、包裝。
配料生產(chǎn)線分布式:智能型的稱重配料單元被廣泛采用，現(xiàn)場(chǎng)單元的計(jì)量與控制功能逐步完善，形成分布式的結(jié)構(gòu)體系，系統(tǒng)的-性有了較大提高，自動(dòng)配料生產(chǎn)線系統(tǒng)主要用于水泥、鋼鐵、煤粉、塑膠、、飼料、建材、制磚以及食品加工等行業(yè)。配料方式有靜態(tài)配料模式、動(dòng)靜混合模式、動(dòng)靜混合模式。對(duì)于不同行業(yè)、不同配料工藝的要求，配料系統(tǒng)的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和選擇。的定星給料方式，-物料能順利流動(dòng)精度高運(yùn)行平穩(wěn)無堵塞;配料控制系統(tǒng)采用dcs離散控制系統(tǒng)，無需值守精度高、速度快;
原料包上平臺(tái)，采用在平臺(tái)人工拆包、計(jì)量，直接向混合機(jī)倒料方式。因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時(shí)間，防止吸水返潮。配料生產(chǎn)線集中控制系統(tǒng)方便-，顯示直觀，配有故障報(bào)警系統(tǒng)可配打印機(jī)，打印班產(chǎn)量和相關(guān)數(shù)據(jù);所有氣動(dòng)元件均采用進(jìn)口元件，有機(jī)肥顆粒生產(chǎn)線，-系統(tǒng)-運(yùn)行;維護(hù)及為方便，占地面積小。隨著研究的不斷深入及相關(guān)技術(shù)的快速發(fā)展，配料系統(tǒng)也在不斷更新發(fā)展，主要包括以下方面:-:新型傳感器、更科學(xué)的秤架結(jié)構(gòu)、-ad轉(zhuǎn)換模塊的采用，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念有效提高了系統(tǒng)的整體計(jì)量精度;
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