在目前的各種封頭中，標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭因其制造加工簡單、應(yīng)力分布理想、節(jié)約材料等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。封頭拼接焊縫屬于a類，一般來說橢圓形封頭先拼接后成型。在壓制過程中，標(biāo)準(zhǔn)碟形封頭電話，內(nèi)部缺陷可能會(huì)延伸，新的缺陷可能會(huì)一起出現(xiàn)。因此，探傷實(shí)踐的選擇非常重要。明確規(guī)定成型封頭形狀檢查合格后進(jìn)行無損檢測。由于壓制成型后的焊接接頭形狀復(fù)雜，如果沒有正確選擇透明方法，就簡單地構(gòu)成漏檢。一般來說，定向-機(jī)可以獲得高的檢測結(jié)果，但這種方法效率低，濮陽碟形封頭電話，勞動(dòng)強(qiáng)度大。如果采用周向-機(jī)或源透照法，透照時(shí)部分焊縫的k值可能超標(biāo)。這種情況下，由于封頭外表面曲率不同，輻射對焊縫的厚度比k值也不同。 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)-
大型封頭的整體沖壓有很多弊端。需要噸位大、工作臺(tái)面寬的大型液壓機(jī)；大型模具和沖環(huán)制造周期長，耗費(fèi)材料多，造價(jià)高。即使采用分片沖壓，也由于瓣片組焊工作量大，既費(fèi)時(shí)間，也不易-。而且大型封頭往往是單件生產(chǎn)，采用沖壓法制造，成本-。因此，大型封頭或薄壁封頭適宜于用旋壓法制造。旋壓法與沖壓法相比，生產(chǎn)碟形封頭電話，有下列優(yōu)點(diǎn)：
(1)從設(shè)備上講，生產(chǎn)碟形封頭電話，制造同樣大小的封頭，旋壓機(jī)比液壓機(jī)輕；
(2)旋壓所需的模具比沖壓所需的模具簡單、成本低；
(3)旋壓法不受模具-，可以制造不同尺寸的封頭和其他回轉(zhuǎn)體工件。
沖壓大直徑薄壁封頭時(shí)的起皺問題及翻邊問題，采用旋壓法均可解決。 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)-
變形量的控制
奧氏體不銹鋼的屈服強(qiáng)度比一般為30%～45%。當(dāng)變形量達(dá)到10%～12%，屈服強(qiáng)度比為70%～75%，隨著變形量的增加，其彎曲率大可達(dá)85%～90%，但材料的韌性在同時(shí)下降。
一般采用10%～12%范圍內(nèi)的數(shù)值來控制奧氏體不銹鋼在冷加工后的塑性和延性儲(chǔ)備，作為奧氏體不銹鋼冷變形的控制值。在變形比控制值小時(shí)，就可以使奧氏體不銹鋼的塑性和韌性達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。如果變形比控制值大，就會(huì)降低其塑性和韌性，
次數(shù)用完api key 超過次數(shù)-
登錄后臺(tái)
