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今天小編來給大家介紹一下關于焊接加工的相關知識:
焊接加工的工藝控制:
(1)制定合理的焊接順序,盡可能避免厚度方向的焊接殘余應力的產生,減少焊接接頭的拘束應力的集中。
(2)焊接過程中嚴格執行焊接工藝卡參數,盡量控制焊接熱輸入量,采用較小電流進行焊接。
(3)焊接過程中嚴格控制焊道層間溫度,應小于250℃。
(4)作用于收縮方向上的焊縫厚度應盡可能低。
(5)-焊縫內部,單側焊接后進行另一側焊接前應采用碳弧氣刨進行清根處理。
(6)焊縫與中厚板母材連接基礎即焊腳尺寸在標準要求范圍內應盡可能大。
(7)焊道層數的分布考慮厚板母材與焊縫金屬的局部緩沖。
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激光切割加工不同材質加工的技巧
激光切割鏡面不銹鋼時,為板材-,需要貼激光膜。雖然有膜保護,邊緣還是會有一點。此時,需要在加工過程中嚴格控制激光切割工藝參數,保持此類材料的-耐腐蝕性。影響不銹鋼切割重要的工藝參量是切割速度、激光功率、氧氣壓力和焦點。
隨著切割機功率的,激光切割機可以加工越來越厚的碳鋼,在切割比較厚實的低碳鋼板時,就需要用的直徑噴嘴和低壓氧氣壓力,這樣可以切割上會燒壞切口的邊緣處。
與低碳鋼相比,不銹鋼切割需要的激光功率和氧氣壓力都較高,而不銹鋼切割雖然較滿意的切割,但卻很難獲得完全無粘渣的切縫。利用惰性氣體作為輔助氣體切割不銹鋼可獲得無氧化切邊,直接用來焊接,但其切割速度與氧作輔助氣體相比耍降低左右。
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今天小編就給大家介紹一下提高火焰切割的措施:
對于30mm以上厚的鋼板,數控火焰切割機的切割速度應設定為標準的速度的 20% ~60% 。如果龍門式數控火焰切割機使用純度可達99.5% 以上的液態氧進行切割時,由于工作氣體壓力穩定,切割面的也明顯提高,掛渣量,切割速度可相應的提高。如果采用瓶裝集中供氣,由于純度高、壓力穩定,不會出現切割不連續的問題。
待切割的鋼板表面的銹蝕、臟污及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續進行也有較大的影響。 因此進廠的鋼板不應露天堆放,切割前建議進行打磨處理。對割嘴要正確使用和經常清理。對于6mm~30mm厚的鋼板,龍門式數控等離子切割機的切割速度只能設定為標準的60%~90% 。在切割厚板時增大氧氣壓力,增大壓力為0. 1mpa~0. 3mpa,-了厚板的順利切割和切割面的垂直度,在一定程度上可提高切割面。
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