激光可實現(xiàn)燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工，鈑金加工零件，打孔效果可實現(xiàn)三維方向，數(shù)量可達到上千個。可打孔的材料包括不銹鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(hastelloy)基合金。激光打孔技術不受材料的力學性能影響，實現(xiàn)自動化比較容易。
在激光打孔技術的發(fā)展下，激光切割機實現(xiàn)了自動化的操作，在鈑金行業(yè)上面的應用改變了傳統(tǒng)鈑金技術的加工方法，實現(xiàn)了無人操作，鈑金加工訂做，---提高了生產效率，實現(xiàn)全程全自動的操作，帶動了鈑金經濟的發(fā)展，在打孔效果方面提升了一個---，加工效果赫然---。
每個行業(yè)里都有一些名詞，鈑金加工行業(yè)也不例外，接下來盈佳機械小編就來介紹一下。
壓鉚：指采用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程。
漲鉚：指先將工件沉孔，銅陵鈑金加工，再采用沖床或油壓機把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。
拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。
拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。
鈑金加工重要的三個步驟是剪、沖/切、折。
1.1首---行的是下料也稱落料工序。通常現(xiàn)場工人會根據(jù)技術部門提供的展開圖，通過剪板機從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料。若是沖床，則必須考慮夾鉗的死區(qū)。下料完畢后，工人會在每塊材料的表面用記號筆標記料號。
注：也有部分工廠沒有此加工步驟，直接在標準板材上排版，然后直接沖壓/切割加工。
1.2然后材料會被送到數(shù)控沖床/切割機，進行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制ncnumerical control 代碼。現(xiàn)在大多數(shù)機床廠商都會提供自動編程軟件國內的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，進行oem銷售，因此它們并沒有自己的軟件研發(fā)隊伍，因此---地方便了編程---。沖壓/切割編程---所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機折彎。
1.3在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等。通常也會有折彎編程軟件隨機銷售，但是國內大部分數(shù)控折彎機還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經驗，另一方面，國內的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數(shù)控折彎機的性能沒有發(fā)揮到極至。
1.4---，根據(jù)產品情況，可能要進行焊接、打磨、噴漆、組裝、包裝等工序，在此就不一一敘述。
2整體來說，近幾年來，鈑金行業(yè)可謂發(fā)展迅猛。這主要有如下幾方面原因。
2.1生產能力需求提高。中國越來越成為國際加工制造中心，加上國外投資的不斷增加，金屬加工的能力需求不斷加大，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、機器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高。
2.2加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在幾絲是很司空見慣的事，而工藝的復雜性也比較高，甚至有些零件工序達到幾十道之多。所以金加工企業(yè)通常需要各種各樣的機械設備以滿足不同工藝要求。而鈑金沖孔精度一般在±0.1mm左右，鈑金加工公司，折彎精度一般可以達到±0.5mm，因此相對于金加工來說，精度低得多。
2.3利潤高。如沖壓一般可以達到30%左右，而激光切割則可以達到50%甚至更多。
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