傳統的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，以后又發展了表面處理技術。由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表面處理技術和工藝應用在不同的材料上會產生不同的效果。史可夫提出針對模具基材和表面處理技術的基材預處理技術，在傳統工藝的基礎上，河北鑄鋁模具加工，對不同的模具材料提出適合的加工工藝，從而---模具性能，提高模具壽命。熱處理技術改進的另一個發展方向，是將傳統的熱處理工藝與---的表面處理工藝相結合，提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學熱處理的方法碳氮共滲，與常規淬火、回火工藝相結合的nqn(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復合強化，不但得到較高的表面硬度，而且有效硬化層---增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩定性和耐蝕性提高，從而使得壓鑄模具在獲得---心部性能的同時，表面和性能大幅提高。
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壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和---地生產出外觀、內在---的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至---鑄件的過程 。
壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬鋼、鐵等由于模具材料等問題，較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。
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表面熱擴滲技術這一類型中包括有滲碳、滲氮、滲硼以及碳氮共滲、硫碳氮共滲等。滲碳工藝應用于冷、熱作和塑料模具表面強化中，鑄鋁模具加工商，都能提高模具壽命。如3cr2w8v鋼制的壓鑄模具，先滲碳、再經1140～1150℃淬火，鑄鋁模具加工工藝，550℃回火兩次，表面硬度可達hrc56～61，鑄鋁模具加工公司，使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽命提高1.8～3.0倍。進行滲碳處理時，主要的工藝方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳和在滲碳氣氛中加入氮元素形成的碳氮共滲等。其中，真空滲碳和離子滲碳則是近20年來發展起來的技術，該技術具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點，將會在模具表面尤其是精密模具表面處理中發揮越來越重要的作用。
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