等離子堆焊系統是我公司自主研發的擁有完全自主-的金屬表面改性設備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術方法之一。等離子粉末堆焊機是將等離子弧作為熱源，以一定成分合金粉末作為填充金屬的特種堆焊工藝。其較高的生產率，美觀的成型，堆焊過程易于實現機械化及自動化。采用等離子堆焊工藝方法，對石油、化工行業中關鍵零部件堆焊ni基，co基等材料，以達到表面改性目的，試驗表明，這一工藝方法對提高材料耐磨，耐腐蝕及高溫性能，延長使用壽命，節省貴重材料，降低產品成本具有實際意義。
該機由隨動式操控面板、弧焊機單元、冷凍式換熱循環供水單元、隨動式堆焊操作機、數控旋轉動力床身等部分組成。
該機控制系統，配置特殊功能型plc可編程控制器， 注塑機螺桿堆焊程序軟件，配置與之相配套的彩色觸摸屏人機界面作操作界面，實現全數字化的控制系統。-設計的觸摸屏視窗畫頁，可以便捷的設定工藝動作程序和各工藝參數。確認的成套工藝參數自動儲存在觸摸屏資料庫里，可隨時查詢和調用。
1、 扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。
2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，制磚機螺旋熔覆機，熱噴涂耐磨碳化鎢合金，然后再經磨削加工至尺寸。
3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨碳化鎢合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨碳化鎢合金由c、cr、vi、co、w和b等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。
4、 修復螺桿底徑作電鍍硬鉻處理方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。
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