轉筒化工烘干機轉筒化工烘干設備
烘干設備的選擇方法:
一、要看設備的適用性:一般特定的烘干機首先必須能適用于特定的物料,一般的物料要求也就沒那么高,但基本的技術參數要達標。
二、就是烘干速率高:僅僅就看烘干速率低還是高,這個若非特殊,一般性能穩定即可,不-求過高。
三、節能,耗能低:不同烘干方法耗能指標不同,褐煤烘干機,脫硫石膏烘干機,漿紗烘干機,水泥烘干機,粉煤灰烘干機,工業烘干機,回轉烘干機,三筒烘干機一般傳導式烘干的熱效率理論上可達100%,對流式烘干只能70%左右。
常見故障: 1.排出的物料含水分過高。此時應增加燃料使用量或同時減少喂料量。排出的物料含水分過低。此時應減少燃料的使用量或同時增加喂料量。此項操作應逐步調整至合適狀態。大幅度地調整將會造成排料含水分的忽高忽低,達不到產品要求。 2. 兩個擋輪反復受力較大。這種現象應檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的連線與筒體軸線不垂直,都會造成擋輪受力過大,中小形烤木材房,同時也會造成托輪不正常磨損。 3. 這種現象往往是安裝精度偏低或螺栓松動,在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復托輪到正確位置,木材烤房,此現象即能消失。
常見故障: 1.排出的物料含水分過高。此時應增加燃料使用量或同時減少喂料量。排出的物料含水分過低。此時應減少燃料的使用量或同時增加喂料量。此項操作應逐步調整至合適狀態。大幅度地調整將會造成排料含水分的忽高忽低,達不到產品要求。 2. 兩個擋輪反復受力較大。這種現象應檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的連線與筒體軸線不垂直,都會造成擋輪受力過大,同時也會造成托輪不正常磨損。 3. 這種現象往往是安裝精度偏低或螺栓松動,在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復托輪到正確位置,此現象即能消失。
為了增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個部分與干燥介質-的接觸,在筒體內裝置揚板。套筒式揚板:為復式傳熱或稱半直徑加熱轉筒烘干機的揚板。分格式扇形揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上,當筒體回轉時,物料被翻動并不斷與熱氣體接觸,同時又因物料降落高度的降低,減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。 以上各種形式的揚板可以分布在整個筒體內,為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上,亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板,以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走,而在排料端1~2m處不裝任何揚板。
調整方法:
觀察輪帶與托輪的相對位置是否還處于在中間位置;擋輪受力及轉動。
托輪調整要根據筒體回轉方向,木材烤房材料,調整托輪的中心線,采取朝某一個方向同時歪斜托輪,與筒體中心線形成 微小的偏角(一般不大于0.5°,以免托輪磨成異形)產生螺旋向上的推力,使其與筒體上下竄動力基本平 衡,讓筒體在相對穩定的位置上運轉,木材烤房設計,也就是輪帶處于上、下擋輪之間自由往復竄動。
1、適用范圍較廣。采用滾筒干燥的液相物料,必須具有流動性、粘附性和對熱的穩定性。物料的形態可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料,也可采用。2、單機的生產能力,受到筒體尺寸的-。一般滾筒干燥器的干燥面積,不宜過大。單筒的干燥面積,很少超過12平方同一規格的設備,其處理料液的能力,還受到料液性質、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉速等因素的影響,變化幅度較大,一般在502000kg/h范圍。3、供熱介質簡便。4、gua刀易磨損,使用周期短。筒體受到料液腐蝕及刀切削狀態下的磨損后,難以修補,必須重新更換。
滾筒干燥機處理量大,操作簡便,烘干效果好,-燥的物料與熱風直接接觸,以對流傳熱的方式進行干燥。按照熱風與物料之間的流動方向,分為并流式和逆流式。在并流式中熱風與物料移動方向相同,入口處溫度較高的熱風與濕含量較高的物料接觸。因物料處于表面汽化階段,故產品溫度仍然大致保持濕球溫度。
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