進刀機構，安裝于所述工作臺、并位于所述縮口模具的一側，所述進刀機構包括縮口刀、刀座組件和驅動件，所述縮口刀可轉動地連接于所述刀座組件靠近所述縮口模具的一側，所述驅動件用于驅動所述刀座組件靠近或遠離所述縮口模具；以及
微調機構，用于對所述驅動件的驅動行程進行調節。
上述的封頭縮口加工設備在對封頭進行縮口加工時，將封頭套接于縮口模具上，不銹鋼滾筋機，并通過定位機構將封頭進行固定，然后通過驅動件驅動刀座組件朝向縮口模具一側運動，以使縮口刀逼緊封頭，通過微調機構對驅動件的驅動行程進行調節，進而可調整縮口刀與封頭之間的距離，從而實現對縮口刀的進刀量的精細調節。當縮口刀調節至適合位置后，通過旋轉機構帶動縮口模具和封頭一并轉動，滾筋機，縮口刀逼緊封頭使封頭的端面產生變形而形成縮口。本實用新型的封頭縮口加工設備操作簡單方便，可有效提升工作效率，降低工人勞動強度，且可實現縮口刀的進刀量的精細調節，可有效提升封頭縮口的加工精度，-封頭與筒體的焊接。
一：沖壓前操作人員應熟悉產品圖樣、技術要求、要求、數量等，并對封頭的材質、規格等進行確認后方能開始生產。
二：根據封頭的直徑及板厚選擇匹配的模具。
三：料片在沖壓前應覆蓋塑料薄膜，模具上涂潤滑劑，以防止壓制過程中出現劃痕。
四：壓制過程中應根據現場出現的實際情況多次反復的沖壓，沖壓次數宜在6-7次范圍，-無凹凸、拉長、花邊等。
五：首件封頭沖壓成形后，其幾何尺寸、幾何形狀經檢驗合格后，水箱滾筋機，方能批量沖壓，生產過程中隨時抽檢，嚴防不合格品出現。
六：封頭成形后進行切邊，隨后進行打磨、拋光表面處理。
公司注重技術-、管理-。 “為本，服務為本”是我廠一貫奉守的宗旨，曾連續被市授予“重合同、守-”單位。產品銷售網絡覆蓋各地二十多個省、市、自治區并出口東南亞、非洲、歐美等�！�
多年來公司不斷引進技術人才和加工設備，大大提高了產品的研發能力，滾筋機圖片，-廣大用戶的一致-。
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