鋁合金切削液。水基包括乳化液、全合成切削液和無油性切削液，全合成切削液仍舊有部分油性劑，而無油性切削液因其安全、冷卻性能極優并解決微生物腐蝕等，是目前進的切削液。鋁合金切削液廣泛應用于五金產品切削、車、磨削等加工，克服了普通切削液潤滑不足的缺點。鋁合金切削液具有優異的冷卻、潤滑、化性能，使用-，不容易變質發臭，加工后的工件亮度非常-。鋁合金切削液能-提高工件加工光潔度，增大切削量，延長防銹周期，增加使用壽命；能有效提高生產效率和降低能耗及切削液定額成本。
鋁合金切削液在鋁合金加工過程主要起潤滑、冷卻、清洗和防銹等四大功能。目前鋁合金切削液按照介質分為油基型和水基型兩類。切削液應具備-的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對-和霉菌有一定抵抗能力，鎂鋁合金切削液工廠，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無-性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。華清研發團隊針對鋁合金切削液的防腐蝕和等痛點，通過水溶性潤滑劑、水溶性極壓劑、水溶性清凈劑及多種鎂鋁緩蝕劑協同作用，研制出安全、可生物降解的無油性鋁合金水基型切削液，并具有優異的潤滑性能、冷卻性能、清洗性能和防銹性能。
在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。目前市場鋁合金切削液因均含有油性物質，導致使用后期-微生物的大量繁殖而造成變質，是造成鋁合金加工腐蝕的主要原因之一，同時也對環境造成了-的污染。切削液的功能，一方面可以減少摩擦，另一方面可以起到冷卸作用。此外，還有降低金屬強度的作用。它在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。
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