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不銹鋼鍛件容易產生應力腐蝕有以下原因：
1、不銹鋼系鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧化反應形成純化膜提高耐蝕性。在應力作用下產生滑移變形，使鈍化膜，露出新鮮的金屬 面在介質中恢復較大的腐蝕速度，發生陽極溶解，同時又產生陽極極化，產生新的鈍化膜。如此持續反復致使產生應力腐蝕裂紋。在中性氯化物水 溶液中要不斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在氧或氧化劑。
2、奧氏體不銹鋼除可在氯化物水溶液中產 生應力腐蝕外，在高溫濃堿中亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應器中，300 ~450 t時石 油中的有機硫可在催化劑作用下形成h2s，并在 不銹鋼表面生成fes。設備停車時，fes與濕空氣 作用生成連多-，易在不銹鋼的焊接熱影響區產生晶間型應力腐蝕。不銹鋼壓力容器的堿脆和連多-應 力腐蝕都是-的應力腐蝕。
3、氯離子濃度越高，不銹鋼越易產生應力腐蝕。壓力容器中的液相介質是流動的，大部分區域的氯化物水溶液在流動時可以保持比較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區域介質流通 不暢，如列管式換熱器的換熱管與管板的脹管區， 換熱管外側與管板孔內側有縫隙，介質進人后很 難流通，在有較高溫度時，水會汽化揮發，死區中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮，在水中氯離子濃度為幾個ppm時，分析死區中介質的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容易產生應力腐蝕。
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在軸類鍛件的整個成形過程中，只有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機理得到的協調。要點是：
加長法應選擇lz鍛造法。如果砧寬比w/h不能滿足要求，則應選擇新的fm鍛造方法。無論采用lz鍛造法還是新fm鍛造法，砧寬比w/h、料寬比b/h和壓下率的合理匹配△h/h應嚴格控制。jts鍛造工藝可用于300 mw及以上鍛件的鍛造工藝。
在坯料加熱的主要變形階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應-足夠的保溫時間，以利于分離和擴散，--材料的均勻溫度。
將方形截面毛坯變形為圓形截面毛坯，新疆碳鋼鍛件，用平砧將其壓成八面體。其余成型過程應使用120°或135°上下v形砧完成。
控制鍛造消除混晶可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。
大型軸鍛件的傳統鍛造工藝存在的問題是，-工藝的作用可能會被后續工藝消除或削弱。因此，應根據新發展的鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝進行改造，鍛造的作用是分階段完成的，即以明確的目標解決不同階段不同內容的問題。這樣可以達到省時、省力效果。
應用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優化lz鍛造方法或同時控制材料寬度比b/h和砧座寬度比w/h的新fm鍛造方法，以及控制熱力學參數組合的鍛造方法，在制備大型軸類鍛件的過程中，可以優化各階段的變形機理。
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