木工數控機床加工具有如下優勢
一、節省調整時間1、快速夾緊卡盤減少了調整時間。2、快速夾緊刀具減少了刀具調整時間。3、刀具補償功能節省了刀具補償的調整時間。4、工件自動測量系統節省了測量時間并提高加工。5、由程序指令或操作盤的指令控制架的移動也節省了時間。二、操作方便1、傾斜式床身有利于切削流動和調整夾緊壓力、壓力和滑動面潤滑油的供給,便于操作者操作車床。2、寬范圍主軸電機或內裝式主軸電機省去了齒輪箱。3、-伺服電機和滾珠絲杠間隙消除裝置使進給速度快并有好的準確性。4、具有切削處理器。5、采用數控伺服電機驅動數控刀架。木工數控機床三、具有程序存儲功能現代木工數控機床控制裝置可根據加工形狀,并把粗加工的加工條件附加在指令中,進行內部運算,自動地計算出切削軌跡。四、采用機械手和棒料供給裝置既省力又安全,并提高了自動化和操作效率。五、加工合理化和工序集約化可完成高速度-加工及復合加工的目的。
木工數控機床加工普通螺紋的分析,加強對普通螺紋的了解,以便-的加工普通螺紋。
一、普通螺紋刀具的裝刀與對刀車刀安裝得過高或過低過高,則吃刀到一定-時,車刀的后刀面頂住工件,增大摩擦力,甚至把工件頂彎,造成啃刀現象;過低,則切屑不易排出,車刀徑向力的方向是工件中心,加上橫進絲杠與螺母間隙過大,致使吃刀-不斷自動趨向加深,從而把工件抬起,出現啃刀。此時,應及時調整車刀高度,使其刀尖與工件的軸線等高可利用尾座對刀。在粗車和半精車時,刀尖位置比工件的出中心高1%d左右d表示被加工工件直徑。工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時的切削力,因而產生過大的撓度,改變了車刀與工件的中心高度工件被抬高了,形成切削-突增,出現啃刀,此時應把工件裝夾牢固,可使用尾座等,以增加工件剛性。普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀,可以直接用刀具試切對刀,也可以用g50設置工件零點,用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是-,-是z向對刀沒有嚴格的-,可以根據編程加工要求而定。二、普通螺紋的尺寸分析1、螺紋加工前工件直徑考慮螺紋加工牙型的膨脹量,螺紋加工前工件直徑d/d-0.1p,即螺紋大徑減0.1螺距,一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。2、螺紋加工進刀量螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑,即螺紋刀終進刀位置。螺紋小徑為:大徑-2倍牙高;牙高=0.54pp為螺距螺紋加工的進刀量應不斷減少,具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。
通常木工數控機床在停車時發出-響聲,同時車間總電源跳閘。首先檢查車間電工對供電系統進行檢查,跳閘的自動空氣斷路器所在處,因環境潮濕開關盒內自動跳閘的連桿機構已腐蝕,另外三相觸點中有一相觸點只有一小部分能接觸。其次車間供電變壓器容量小,超負荷運行。其正常的相電壓只有340v。木工數控機床一只晶閘管已被燒壞,查看驅動電路,觸發脈沖短小,只有正常觸發脈沖幅值的四分之一,進一步查實為觸發電路中的放大管性能不好所致。故障分析:晶閘管在整流狀態下缺相和在逆變狀態下缺相結果是不同的。在整流狀態下總是觸發電位較高的晶閘管,同時使-相晶閘管承受反相電壓而關斷。在晶閘管的關斷期間以反相阻斷狀態為主。即使后一個晶閘管不觸發,而晶閘管到一定時刻也會因過零而自動關斷。但如果是在停車降速時,即在逆變的情況下,同樣也是觸發電位較高的晶閘管導通,并使-個晶閘管承受反壓而關斷,這時的晶閘管在關斷時有很長一段時間處于正向阻斷狀態。這樣,若后一個晶閘管不導通,由于電感的放電作用,使該晶閘管再延續導通一個周期而進入正半周,晶閘管將繼續導通下去,同時阻礙后面的晶閘管導通。于是,晶閘管輸出的正向電壓與電動機電勢迭加產生很大的電流,這時即產生逆變顛覆,輕則燒壞保險絲,重則燒壞晶閘管。如果木工數控機床車間的電壓供電系統正常,沒有大的波動,也許不會燒壞晶閘管。交流電網電壓波動大,車間變壓器容量小,超負荷運行,再加之b相正組觸發脈沖幅值小,及車間供電系統的總開關盒的損壞等綜合原因造成了故障的發生。 處理方法: 1.更換自動空氣斷路器; 2.更換新的晶閘管。
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