雙相不銹鋼焊接特點
雙相不銹鋼其焊接特點如下：
雙相不銹鋼在正常固溶處理1020℃～1100℃加熱并水冷后，鋼中含有大約50%～60%奧氏體和50%～40%鐵素體組織。隨著加熱溫度的提高，兩相比例變化并不明顯。
雙相不銹鋼具有-的低溫沖擊韌性，如20mm厚的板材橫向試樣在-80℃時沖擊吸收功可達100j以上。在大多數介質中其耐均勻腐蝕性能和耐點腐蝕性能均較好，但要注意，該類鋼在低于950℃熱處理時，由于σ相的析出，其耐應力腐蝕性能將-變壞。
由于該鋼cr當量與ni當量比值適當，在高溫加熱后仍保留有較大量的一次奧氏體組織，又可使二次奧氏體在冷卻過程中生成，結果鋼中奧氏體相總量不低于30%～40%因而使鋼具有-的耐晶間腐蝕性能。
另外，如前所述，在焊接這種鋼時裂紋傾向很低，不須預熱和焊后熱處理。由于母材中含有較高的n，不銹鋼，焊接近縫區不會形成單相鐵素體區，奧氏體含量一般不低于30%。適用的焊接方法有鎢極弧焊和焊條電弧焊等，一般為了防止近縫區晶粒粗化，施焊時，應盡量使用低的線能量焊接。
固溶強化就是在純金屬中固溶進合金元素，即在母金屬的晶格的原子間隙進入其他的合金元素(侵入型)或替換母金屬的原子(置換型)和使母金屬的晶格發生歪扭，由于這種歪扭在晶體內產生應力場，阻礙了位錯運動，而使強度提高。
實際上不銹鋼就是鉻和鎳對鐵固溶的合金，可以說已經處于固溶強化的狀態，但是鉻和鎳對鐵的固溶強化作用不是很大，不銹鋼性能用途，侵入型元素c、n對固溶強化的作用。
在sus 304中固溶氮而達到高強度化的材料有sus 304n1(0．ⅱ-o．25％n)和sus 304n2(0．15叫．30％n)。與sus304的0．04x氮量比較是2-7倍的氮含量，在固溶化狀態的強度達到sds 304的15-2．0倍以上，在jis g 4305的固溶化狀態下的力學性能規定，sus 304的屈服強度在205n／~以上，而sus 304n1在275 n／m／以上，sus 304n2在345 n／mm／以上。這些加氮的強化鋼被廣泛用于結構用強度構件。
固溶強化不僅使常溫下的強度增加，而且作為提高高溫強度的方法也是有效的。因此，與其他強化方法相比，受焊接的熱影響作用小，是-焊接處特性的強化方法。
雙相不銹鋼duplex stainless steel，316316l不銹鋼零售批發，簡稱dss，指鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量少也需要達到30%的不銹鋼。
在含c較低的情況下，cr含量在18%~28%，ni含量在3%~10%。有些鋼還含有mo、cu、nb、ti、n等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，304304l不銹鋼零售批發，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均-提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。
與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。
由于兩相組織的特點，通過正確控制化學成分和熱處理工藝，使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優點，它將奧氏體不銹鋼所具有的優良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應力腐蝕性能結合在一起，正是這些-的性能使雙相不銹鋼作為可焊接的結構材料發展迅速，80年代以來已成為和馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不銹鋼并列的一個鋼類。
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