快速升溫炭化
木材含水率達到3%以后，就度過了干燥的危險期�？梢钥焖偕郎�，在較短時間內，升至炭化溫度(一般為180~212℃)。然后保持炭化溫度不變，約3小時，對木材進行高溫熱處理，使木材中的半纖維素和纖維素的無定形區降解，木材中吸濕性的-數量大大減少。同時木材中的抽提物如樹脂，萜類化合物、單寧、酸類化含物等大量揮發。因而木材的吸濕性大大減小，尺寸穩定性和耐腐蝕性-提高。這一階段，窯(罐)內要充滿保護氣體，(一般為水蒸氣)，氣體的含氧量必須在2％以下，簡單的衡量方法是維持窯內的濕球溫度為99.5~100℃。否則很干的木材會有著火危險，而且木材在高溫下氧化，木材碳化設備價格，對其強度也不利。
木材經碳化后的產品
從12%的木材含水率干燥到3%(或4%)的階段叫二次干燥。這一階段在炭化窯(罐)內完成。含水率約12%的鋸材進炭化窯后，先可進行常規過渡干燥。干球溫度約從65—75℃開始，然后分階段升溫至約125℃，干濕球溫差逐步擴大到25℃。待木材含水率降至約3％，木材碳化干燥箱，二次干燥階段結束。這階段時間的長短，取決于木材的樹種和厚度，22mm厚的鋸材一般約需10多個小時。這對于一個干燥企業來說掌握木材干燥數值十分重要，并且還要具備木材烘干設備，以-干燥工藝順利進行。
對于想要購買木材烘干設備 的客戶來說，設備的選購也不容馬虎，選購時參考四種屬性：環境條件再現性、環境條件可重復性、環境條件可控制性、環境試驗條件-性。
節能空氣能熱泵熱源木材烘干設備由空氣能熱泵主機、保溫銅管、窯內交換器、不銹鋼磚混結構窯體、窯門提門裝置、調濕系統、氣流循環系統、進排氣系統、電輔助系統、檢測系統及控制系統等部分組成。1、 不需要進行鍋爐備案，減少了每年的檢測費用；
2、 不需要進行環評，避免了排放造成的開支；
3、 減少了鍋爐工，不需要聘請司爐工的工資；
4、 避免了鍋爐、烘干窯產生火災的-；
5、 自動化烘干，-了烘干；
6、 搬運采集取之不盡的空氣中免費熱能加熱，烘干成本低，利于同行業競爭。
7、 提升企業的整體形象，做者，做有社會責任的型企業；響應政策的執行，可以得到-的投資與運行補助。
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