整體式環模是在加工好的環模圈上鉆孔而成，孔的截面多為圓形。顆粒燃料成型時，孔的直徑比較小，金屬加工困難，飼料顆粒機生產廠家，因此，孔內形原料粉碎很細，靠原料與孔壁的摩擦力逐步增大達到一定的成型密度。當孔徑達到25mm以上時，金屬加工的條件較好，可用來加工料。成型腔應加工出進料坡口、成型角及保型筒等。
套筒式環模是在整體式環模的基礎上進行改進設計的，即在模孔內套裝一個套筒，這樣做的目的是為了減少環模的磨損，提高環模式模孔的環模主要用于加工直徑25mm以上的棒狀成型顆粒燃料。安裝套筒的環模應考慮以下技術因素：首先，考慮環模“母環”的孔”的加工精度。安裝套筒的優點在于母環不需要特殊合金材料，不需要進行嚴格熱處理，可以用鑄造技術生產，---減少了金屬加工化生產。成型腔磨損后，只換套筒不換母環，---延長維修期。這種設計要求母環有較好的強度。對套筒座孔的加工精度要求也高。其料和母環材料的收縮、膨脹系數作詳細計算和試驗，尤其是非金屬套筒更要進行嚴格的工程性試驗，---安裝和拆卸的操作方便。較后擇，套簡要有一定的強度和硬度。套筒內孔要有---成型的形狀，還要考慮加工成本。
分體模塊式環模采用的是模塊組合結構，每個分體模塊可單體設計加工，單體模塊兩側是兩個半成型腔體，把多個單體放到組合卡具模整體。由于每個分體模塊是單個加工的，因此，---磨損部位可以采取特殊材料處理或修復，飼料顆粒機如何使用，以延長維修期。分體模塊組合后的模孔孔或圓形孔，用于加工塊狀和棒狀成型顆粒燃料。分體模塊式模塊生產程序比較復雜，生產成本較高，但便于批量生產，成型腔也容易---成型顆粒燃料。
飼料顆粒機對原材料的要求
一，水分要求。飼料顆粒機要求原材料的水分控制在15個左右，水分太高會導致顆粒難成型或產量低，顆粒表面不光滑。一般顆粒進入制粒室經過模具與壓輥的擠壓摩擦，產生熱量會蒸發掉一部分水分，出來的顆粒含水量約為8-12個。所以，如果您的機器產量低或者成型度不好，有可能就是水分過大導致的。
二，尺寸要求。原材料尺寸不能太大，一般要求原材料進入制粒室的尺寸不大于顆粒直徑的60%。如果原材料顆粒尺寸過大，一方面是影響顆粒的成型率，飼料顆粒機，另一方面對壓輥與模具的損耗加大，從而加大生產資金。所以，一般制粒前需加一個初清篩，把原材料尺寸相對較大的篩分出去。
三，木質要求。立式環模采用離心力作用制粒，相對來說壓力比較大，所以對于木質的選擇要求不是很苛刻。不同木質只需更換不同壓縮比的模具即可---的壓制顆粒。不同木質產量會稍微有所差異，主要原因是因為不同木材其木質結構不一樣，硬度不一樣，導致有些物料會比較難壓制，所以采用合適的壓縮比是一個關鍵，這就是為什么我們一般都建議，通過讓客戶郵寄物料過來，先讓---試好以后再讓客戶使用的原因之一。
有哪些因素影響了飼料顆粒機顆粒的硬度呢?
1.粉碎工藝對顆粒硬度的影響
粉碎工藝中對顆粒硬度起決定作用的因素是原料的粉碎粒度，一般來說，原料粉碎粒度越細，在調質過程中淀粉越容易糊化，在顆粒料中的粘結作用越強，顆粒越不容易破碎，硬度越大，在實際生產中，根據不同的動物的生產性能和環模孔徑的大小，飼料顆粒機有什么好處，粉碎粒度要求適當的調整.
2.原料的混合、加水、噴油工藝對顆粒硬度的影響
原料的混合能提高各種粒度組分的均勻度，有利于保持顆粒硬度基本一致，提高產量，小型飼料顆粒機內加水工藝還是一個正在積極探索的問題，在硬顆粒飼料生產中，添加1%-2%的水分，有利于提高顆粒飼料的顆粒的穩定性和硬度.高水分物料成型后的顆粒，硬度小，濕軟，適口性好，能提高畜禽的生產性能，添加3%-4%的油脂時能夠顯著降低顆粒的硬度.
3.蒸汽調質工藝對顆粒硬度的影響
蒸汽調質是小型飼料顆粒機生產過程中的關鍵工藝，調質效果直接影響顆粒的內部結構和外觀.蒸汽和調質時間是影響調質效果的兩個重要因素.高干燥飽和的蒸汽能夠提供較多的熱量來提高物料的溫度，使淀粉糊化，調質時間越長淀粉糊化度越高，成型后的顆粒結構越致密，穩定性越好，硬度越大.
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