湖南壓鑄-天津市永駿杰機(jī)械公司-壓鑄廠

壓鑄是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法。在1964年，日本壓鑄協(xié)會(huì)對(duì)于壓鑄定義為“在高溫將熔化合金壓入精密鑄模，在短時(shí)間內(nèi)大量生產(chǎn)-而鑄面優(yōu)良的鑄造方式”。美國(guó)稱壓鑄為die casting，英國(guó)則稱壓鑄為pressure die casting，而為國(guó)內(nèi)一般業(yè)者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。經(jīng)由壓鑄法所制造出來的鑄件，壓鑄加工，則稱為壓鑄件die castings。這些材料的抗拉強(qiáng)度，比普通鑄造合金高近一倍，湖南壓鑄，對(duì)于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強(qiáng)度耐沖擊材料生產(chǎn)的部件，有更積極的意義。

鋁合金壓鑄件的壁厚薄抓喲看充型時(shí)間，充型時(shí)間越短則壓鑄件的壁越薄。薄壁鋁合金壓鑄要求機(jī)器能提供穩(wěn)定的快壓速度以及能-在高速充型時(shí)能達(dá)到-和高剛性的模具。能將壁厚達(dá)到1mm以下為超薄壓鑄壁。超薄壓鑄工藝的重點(diǎn)在于：

1、脫模劑。鋁合金壓鑄應(yīng)采用高溫附著性好的油性和水性脫模劑，脫模劑有高濃度，噴涂時(shí)間要極快。

2、壓射室澆注。壓射室內(nèi)的鋁液需保持溫度，且充填率不能降低，使用絕熱效果好的粉體潤(rùn)滑劑和熱壓射室亦有較好的效果。

3、壓射充填。必須有非常高的壓射速度。超薄壓鑄必須有大的壓射壓力。為-穩(wěn)定的高速射出，壓鑄廠，壓射室須有充分的潤(rùn)滑，使用油性潤(rùn)滑劑。型腔內(nèi)的背壓會(huì)阻礙高速射出，應(yīng)充分考慮型腔內(nèi)的排氣，可采用真空壓鑄。壓射室內(nèi)的排氣若能考慮則-；

4、凝固。超薄壁壓鑄在凝固過程及收縮過程易產(chǎn)生縮松和裂紋，因此鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)可能使壁厚均勻化，防止裂紋的對(duì)策是在轉(zhuǎn)角處必須設(shè)過渡圓角。

5、開模取件。開模后盡可能快地頂出鑄件，趁熱收縮應(yīng)力較小時(shí)取件好。